争创标杆 助力企业发展

争创标杆 助力企业发展

2019-09-12 14:41:49    320次点击               发布者:能源质检李鹏

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质检作业区自2008年通过国家实验室认可以来,始终围绕“技术革新、节支降耗”工作重心,以打造“品牌质检、品质质检、品位质检”为团队文化,发扬团队精神和舍小家、顾大家的无私奉献精神,努力钻研,开拓创新,争创创新型、奉献型、节约型和学习型标杆,为企业持续发展提供不竭动力。
    该班组始终以实现安全生产和提高经济效益为中心,加大创新力度,提高生产系统的科技含量,从设备改造升级、节能降耗等方面入手,先后提出了多项改造方案和措施,着力提高设备稳定性和利用率,降低生产成本。其中在拉伸机在作业过程中铁屑进入机器造成设频繁故障进行改造、反弯机弯心更换等小改小革,有效解决了设备“跑、冒、滴、漏”难题,将设备的运转率提高到98%以上。
  这个只有30名员工的班组,班长李鹏经常找员工谈心,通过班前、班后会,组织大家深入领会上级及公司有关文件精神,牢固树立爱岗敬业、团结互助的理念。班组的2名党员更是以身作则,充分发扬舍小家、顾大家的无私奉献精神,全心全意为企业生产服务。值得一提的是在作业区领导的坚强指导下,作业区全员发力,通过现场环境提升、物品定制、职工素质素养塑造等,结合绩效激励机制,充分发挥公司人才队伍建设,调动全员积极性。
  该班组在工作中大力提倡“成本管理、人人有责”的思想,鼓励员工围绕生产经营中心工作,多提合理化建议,多做小改小革,努力降本挖潜。通过对模温机的电机改造,按每天20台设备运行计算,年可节约电费12万余元。通过对牵引机小减速机的回收利用,跟购买一台新减速机相比,自己制作外壳和加工处理,每台设备可节省1200余元,目前已修复8台,节约资金9600元。通过对300直管机拖辊轮转轴承,使直管的厚度变动0.5毫米,废品率显著降低,产量、质量稳步提升,年节约成本达54万元。
  该班组坚持每月“逢三”组织多方面培训活动,开展的岗位员工技术比武、TPM每日小讲堂、安全管理实施措施等培训,使每个员工都能做到熟练掌握多类型的业务,且能够对自身工作进行横向、纵向延伸。该班组还坚持每月组织演练比赛,在安全和技能方面均比较突出。同时,积极发扬“传、帮、带”的优良传统,班组内员工经常相互请教、学习业务知识,对工作中出现的问题,及时分析原因,并找出有效的解决办法,员工综合素质得以大幅提升。
据了解,在该作业区的努力下,物理试验室成功跻身厂区3A 景点之一,目前已接待1000余人。(薛艳宁)
 
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