本网讯 春运临近，宝鸡机车检修厂结合冬季机车运用特点，积极采取有力措施，严控机车源头质量，提升修后服务水平，全面做好春运保障工作，努力为春运提供足额优质机车。

该厂不断强化机车质量管理，坚持每周五召开质量专题分析会，对一周发生的质检、试运、验收、零公里对规、运用信息等进行分析定责，制定整改措施。举办质检员培训班，提升质检人员业务水平和责任意识，全面加强过程控制，促进质检作用有效发挥。组织干部对关键工序施行质量包保，出现质量问题对包保干部进行连责考核，切实保障机车检修质量。规范网络化零件报修系统管理，组织技术骨干对试运前及待验交机车走行部、制动系统、车顶高压电器等关键部位质量严格把关，安排厂领导及中层干部轮流对每台试运机车进行添乘作业，及时发现并消除机车安全质量隐患。

该厂围绕机车检修作业过程中的惯性质量问题和技术难题，深入开展技术攻关活动，详细梳理、汇总和分析2012年以来发生的机车质量问题，以大修质量提升年活动为平台，明确容易造成机破的惯性故障，确定包括主断路器故障、SS4机车抱轴瓦故障、SS7C机车轮对偏磨等在内的大型攻关项目8项，其他质量攻关项目56项，细化质量改进措施21项，逐项明确攻关主体部门、责任人和时限，不断提升机车检修质量。

为了确保春运机车运行安全万无一失，该厂提前着手，组织专人对互换配件检修完成情况和拖欠运用段配件情况进行详细统计，编制下达互换配件检修计划，保证春运期间机车配件供应。细化春运值班安排，组织技术人员24小时轮值，提供全方位技术支持，遇有质量问题第一时间处理，保证运用机车质量良好。同时，不断完善机车质量信息反馈及应急处置措施，修订春运应急抢险预案，抽调“精兵强将”组成修后应急分队，学习掌握各类故障应急预案，提高应急处置能力，最大限度地减少机车故障停时，全力保障铁路运输安全畅通。

作者：宝鸡机车检修厂党群室   赵选团、张康华