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本网讯 煤矿的各个生产环节都离不开机电设备的参与，机电运输管理的好坏直接关系到煤矿安全生产。神南红柳林矿业公司作为现代化的大型矿井，采煤机械化程度达到100%，采掘机械均为进口先进设备，包括美国进口的久益采煤机、德国艾柯夫采煤机和相关综合配套设备国际领先。由于国外技术封锁，返厂维修困难，机电管理难度很大。该公司通过狠抓机电管理制度和责任的落实、严抓“机环双检”工作、严格设备准入机制、严守备品备件关、加强机电设备的创新改造、强化机电人才技术培训，祭出“六板斧”，切实加强机电管理，促进了矿井机电管理迈上新台阶，为矿井安全生产提供了可靠保障。
一板斧：狠抓机电管理制度和责任的落实。规章制度是机电管理活动的准则，是做好机电工作的纪律保证。该公司按照《煤矿安全规程》、和《煤矿安全质量标准化》等文件规定，制定完善了《机电设备管理办法》、《机电设备防爆细则》和《机电设备完好标准》等一系列文件制度，以制度为标尺，定期检查制度落实情况，限期敦促整改闭环，确保制度落实到位。同时，在矿井生产的各个大小设备上，都制定了详细的安全操作规程和设备使用与检修注意事项，对各类生产机电设备实行挂牌管理，明确维护责任人和维护职责，加大对生产设备的日常检查、保养和维护力度，做到责任明确、分工明细。
二板斧：严抓“机环双检”工作。该公司通过罗列设备、设施、系统的事故易发点、弱点、盲点，并查找其关键节点，以对设备的点检、操作环境的巡检为核心，对作业现场的设备、装置、设施、工器具、物料等进行编码，确定点检巡检项目，制定点检巡检内容，指定点检巡检流程，规定点检巡检任务和时间，考核点检巡检情况，使机电设备的检修工作全方位、立体化。同时在设备的点检中，通过利用对设备运转时的状态观察、声音判断、气味分析、温度监控等手段，严密掌握设备过程状态，预测预判设备的老化、劣化、弱化趋势，对查出来的问题及时进行整改，将故障隐患消灭在萌芽状态，从而确保设备完好和各类保护装置灵敏可靠，从而控制了设备的运转稳定指数，降低设备突发故障。
三板斧：严格设备准入机制。该公司对所有机电设备使用前必须进行性能调试，严格设备准入机制，并分类建立台帐，做到帐、卡、物“三对应”。并配备专人对设备升入井、出入库、润滑、检修、运转记录进行整理存档，为以后的同类型故障检修工作提供了参考依据；对各类机电设备、配件、小型电气、电缆等建立完整的技术档案，技术档案资料共享，方便随时查阅。同时，完善井下机电设备“三大保护”和“三专两闭锁”，杜绝失爆、不合格、非标设备下井和井下违规带电检修电气设备。
四板斧：严守备品备件关。针对该公司主要机电设备都是国外进口的实际，机电管理人员提前将设备的配件、易损件、易耗品等登记造册，提前上报物资采购部门，备好充足的库存，以便应急。同时，严把备品备件入口关，所有备品备件必须有产品合格证、生产厂家，不符合要求的不予入库；强化备品备件管控，严格入库验收制度，组织专业技术人员和库管人员进行验收，凡属需要复验、打压、调试的及时送交有关部门或车间进行复验、打压、调试并建立交接手续，确保备品备件质量过关；坚持质量安全追溯制，按照谁供应谁负责的原则，对所供应的备品备件实行质量安全追溯制度，在质量保证期内因所供备品备件质量原因导致人身、设备事故发生的，一律停止供货，并承担事故相应责任。
五板斧：加强机电设备的创新改造。机电设备的创新改造是实现煤矿装备的现代化、安全化、宜人化的重要手段。为了确保机电设备能够切实满足煤矿安全生产之所需，该公司通过全员岗位创新，做到修理、改造和创新等相互结合，不断提高设备的性能。全员岗位创新使每名员工都在围绕着自己的岗位查找设备、工具、环境、管理等方面的问题，并不断地在细节上优化改进，一台支架有6项改造，一台胶轮车有16项创新，一台煤机有22项改进，一条皮带系统有36项创新，集成创新、系统化创新成了新亮点，为机电设备的安全高效运行提供了有力的保障。
六板斧：强化机电人才技术培训。现代化的矿井机电运输系统是技术密集与综合了现代科学技术的产品，需要一批高素质的机电专业人才队伍。神南红柳林矿业公司首先通过一系列基本功的修炼，锻炼员工眼力、听力、嗅觉、触觉、记忆力，进而提高员工感官点检的能力。现在，该公司的机电设备点检、巡检人员都能做到设备状态一看清、设备声音一听准、设备温度一摸清、设备气味一闻知、设备参数一口清，工作能力和业务素质大大提升。其次是加强技术交流。该公司成立了各类机电设备检修维护兴趣小组12个，通过开展经验交流，技术共享，深入讨论机电设备检修维护过程中的经验和难题。再次是充分发挥首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带”作用，同时不断创新培训形式，通过走出去、请进来、相互交流、以师带徒等途径，不断加大设备维修人员、操作人员及机电管理人员的技术培训力度，提高他们的理论水平及解决现场实际问题的能力。
该公司通过强化落实机电管理各项制度，祭出“六板斧”促进机电管理升级，不仅确保了矿井机电系统安全、可靠运行，为矿井安全生产提供了有力保障，还达到了节能降耗、挖潜增效的目的。
（吴升林）
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