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近日，陕钢汉钢钢轧事业部通过集思广益，对连铸机切前辊道进行巧妙改造后，在降低维修人员劳动强度的同时，大大减少了每月的备件、油料消耗。
钢轧事业部1#连铸机切前辊道位于拉矫机和火切机之间，由72个自由辊、轴承座及轴承、盖板及其支架组成，辊子及轴承座内部通水冷却并采用滚动轴承、智能油气润滑，润滑点共计144个。因切前辊道长期处于高温环境，经过多年的运行，冷却水路积垢且润滑管路碳化易堵塞，支承辊轴承频繁损坏、辊面磨损严重，造成钢坯表面划痕、备件材料消耗持续升高以及加大人员劳动强度等问题。
为此，事业部将此问题划入课题攻关项目，组织相关人员进行分析，集思广益，经过反复讨论和测量，决定对1#机二冷室下线废旧支承辊进行改造，将滚动轴承改为自润滑轴套，并由原来的辊径Ø268mm拓宽为Ø300mm，辊面厚度由15mm加厚至25mm，并根据现场安装尺寸使用20mm钢板自制固定支架进行安装试用，效果明显得到改善。
改造后的切前辊道在大大减少维修人员劳动强度的同时，平均每月可节约备件、油料消耗35413元，其中每月减少消耗支承辊及轴承10套共计节约8393元；油料按1#连铸机424个智能润滑点每天消耗170KG齿轮油计算，切前辊道144个润滑点每月节1732KG320#中负荷工业齿轮油共计27020元。
陕钢汉钢 高海旺
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