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近日，陕钢汉钢钢轧事业部轧机装配工段的550轧机拉杆压环多了一项新技能--“分身术”，有
了此招数的轧机拉杆压环不但有效提高了工作效率，同时还能降低成本费用约57万元。
据了解，轧机拉杆上下有丝，装有铜螺母，在生产中通过铜螺母来调节上下轴承座的间距，进而调节轧机辊缝起到压放料的作用，拉杆压环是固定拉杆的重要支撑。
在未实施“分身术”前，轧机拉杆压环为整体式，材质全部为铜质，由高强度螺栓压紧压环起到固定拉杆的作用。但是，轧机在长时间使用运转的过程中，受到咬钢时的冲击力较大，造成压紧压环的螺栓松动、退出，甚至从里面断裂。因压环为铜材质，因此无法使用电焊在线维修，从而严重影响生产；如要下线处理，拉杆内断坏的螺栓不易取出，太少的螺栓又起不到压紧压环的作用，就必须更换支撑座，这样一来，解体维修需要花费大量时间。
为了全面提高设备运行效率，最大限度地挖掘设备潜能，该事业部轧机装配工段集思广益，决定给拉杆压环实施“分身术”，将拉杆压环加工为分体式，采用半钢半铜，更换时只需将压环切割开，更换掉铜压环，然后用电焊焊接牢固。分身后的拉杆压环易维护，易固定，不但节约了下线维修时间，还实现了在线维修，且近三个月更换后的压环没出现任何故障，大大提高了工作效率，节约了生产成本。
按铜压环使用6个月周期计算，每个支撑座成本8676.925 元，铜压环成本769.23 元，改进后的分体式钢压环，按2年的使用周期计算，每个钢压环成本1025.641元，同时对此前有断丝的支撑座加以利用，可节约成本8420.515元，若2年换4个可节约成本33682.06元。目前钢该事业部有550轧机17台，每台轧机4个支撑座，可降低成本约57万元。
后期，该公司事业部还将逐步对350、450轧机拉杆压环进行“分身”，以达到最大限度的提高设备运行效率，降低生产成本的目的。 （陕钢汉钢：刘伟）
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