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陕钢汉钢钢轧事业部除尘系统，是由蒸发冷却器、烟气管道、电除尘器、风机以及回收放散装置组成，该系统主要是将转炉炼钢过程中产生的烟气通过风机的动力作用经静电除尘器的高效除尘后将合格的烟气（即煤气）进行回收或者点火放散，以达到环境保护的目的。
而蒸发冷却器粗灰及静电除尘器细灰腹部拉链机是整个系统的重要枢纽，如果出现问题，就会影响输灰系统的正常运行，严重则会导致生产中断，给安全环保工作带来较大压力。针对拉链机故障频发这一状况，该事业部近期通过“一严抓、一明确、一转变”不但彻底改变了拉链机频出故障这一被动局面，同时还节约成本16万。
严抓四级点检，让隐患无处藏身。该事业部除尘工段制定并严格执行四级点检制度，细化输灰系统设备点检责任及质量，形成班组每2小时检查一次，工段每天至少检查一次，设备主管每天至少检查两次，设备部门每周至少对输灰系统检查2次纵横交错的点检网络；不断规范点检记录台账的填写，并且每次检查有通报、有整改、有落实、有考核，利用四级点检这一法宝使除尘输灰系统运行随时处于受控状态，让隐患无处藏身；同时对输灰系统所有设备完善保养档案，对设备各项运转参数、检定周期、日常保养要点、保养注意事项等问题进行了详细地记录和说明，起到了较好的参考价值，提高了设备的运行效率，确保了设备正常运行。
明确管理责任，让落实责无旁贷。该工段成立了以工段一把手为第一负责人、维修主管为第一维修负责人的管理模式，将输灰系统各设备划分到人，将输灰系统各设备划分到人，要求人人身上有任务、人人肩上有着责任。对自己承包的设备从源头上消除脏、松、漏、缺、锈等现象的存在，杜绝设备带病工作；同时严格落实岗位责任制，并推行看板化管理，让目标明确，监管透明。将输灰系统检查中发现的隐患以及现场检查问题进行通报并及时处理，未按要求执行的严格考核，进一步夯实各级人员责任的落实。
转变守旧观念，让降本顺理成章。根据输灰链条使用周期及更换规定，粗细灰链条更换周期为粗灰2年更换一次，细灰3年更换一次，更换后的粗、细灰链条就按要求回收成废钢加入炉内炼钢使用。在近期检修过程中，该工段对更换下来的废旧细灰链条进行观察、分析，并与粗灰链条进行比对，再结合之前使用经验，决定打破常规、不拘一格，将细灰输灰系统拆下来的链条翻面直接用于粗灰输灰系统中。“细灰链条总长达86米，一套链条11万，粗灰链条总长20米，一套链条4万余元，将细灰链条全部用于粗灰系统中，一套细灰链条可分为4套用于粗灰，这样就省掉4套粗灰链条的钱，总共能节约16万呢。”对于工段打破规定，另辟蹊径出来的降本路子，主任尚恒俊很是满意，将细灰输灰链条变废为宝，为事业部节约了设备成本，尚主任说后续工段将继续发挥每位员工的力量，挖掘区域降本潜能，为降本增效做处应有的贡献。（ 陕钢汉钢 王佑志）
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