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矩形坯作为公司扩大新品品种范围的重要钢种，自2015年10月开发成功、2016年3月份批量生产起，陕钢汉钢公司每月坚持为四川冀川轧钢厂和汉钢集团生产165×225mm、165×280mm断面矩形坯五万余吨。由于矩形坯改造尚属于起步阶段，在这期间，钢轧事业部攻关人员多次深入生产现场观察生产情况，不断摸索研究，通过各种技术改造不断完善矩形坯质量。近期，事业部又通过对矩形坯二冷模式进行改造，进一步提高了连铸拉速，降低了钢坯表面氧化铁皮现象，有效控制了铸坯凹陷、鼓肚、裂纹等自检废品，铸坯质量得到了明显提高，不但保障了禹龙品牌质量，同时受到了客户的一致好评。
汉钢钢轧事业部2#连铸机在生产矩形坯时，二冷1段宽面采用单排喷淋装置+扁平型喷嘴的冷却模式，该冷却模式中间部位水量小、冷却慢、收缩量小，且冷却水对铸坯覆盖率仅为75%-80%，角部得不到良好冷却，造成铸坯表面收缩不同，从而形成铸坯凹陷、脱方、鼓肚等缺陷和漏钢事故；同时钢坯纵向冷却盲区较大，纵向反复冷却回温，导致铸坯内部产生中间裂纹且表面氧化铁皮严重。
为了彻底解决这一问题，钢种事业部对各类问题进行了认真梳理、根据目前喷淋管装置和冷却水对铸坯覆盖面积的比率，计算双排喷淋管之间的间隙、喷咀桩高度和内外弧之间的喷嘴距离，根据计算结果，将现有的单排改为双排；同时根据浇注的钢种、拉速和比水量等工艺参数要求，算出单个喷嘴在标准状态下的水量和冷却水的夹角，选取符合工艺要求的实心锥型喷嘴，确保铸坯均匀合理冷却。由此，将单排喷淋+扁平型喷嘴的冷却模式改为双排喷淋+实心锥形喷嘴等。
为了确保改造取得预期效果，在改造后的生产期间，钢轧事业部积极跟踪实施效果，及时协调解决生产过程中存在的工艺质量问题。通过不断的调整改进，截止2017年2月份，矩形坯拉速由原来的1.05m/min提高至1.30m/min；漏钢事故将由原来的1.7次/万吨钢，降低至0.5次/万吨钢；钢坯鼓肚、凹陷和裂纹等缺陷明显减少，不合格品由60t降低至10t；氧化铁皮得到明显减少，表面质量显著改善，得到了用户的好评。
经核算，消耗降低和品质提升每月可节约成本151673元。
陕钢汉钢 段少平 苏云峰
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