现场是企业生产各要素的集合，是实现降本增效的聚焦点，而强化现场管理是生产现场管理绩效和企业整体管理水平不断提升和优化的重要环节。近期，随着安全生产稳定向好，生产节奏不断加快，烧结厂运行车间紧跟生产步伐，以“现场管理”为抓手，持续提高现场管理力度，全面提升现场管理水平，多方面“下手”治理改善现场环境，为“百年粮仓”长治久安打下坚实的基础。
      用行动专心治理“顽疾”
      烧结厂运行车间以皮带、五大车，两条管式胶带机为主要生产设备，涉及区域点多面广大，地域面积跨度大，横跨炼铁厂、烧结厂及中和料场，现场环境治理一直是运行车间头疼的“顽疾”。为克服困难，运行车间通过各种途径聚人心、凝力量，积极行动、定措施。在板矿机大修、翻车系统停翻，混匀系统封垛期间，分别对混匀一楼、B1转运站、圆形料仓、专运线下方、现场杂物，费油桶、废边角料，废旧皮带、废旧备件等进行彻底清理和倒运，上交废钢约38t，清理现场杂物7车。同时对区域内备品备件进行合理化管理，规格统一、分类摆放、细化台账，并建成专运线下方停车棚、修建新库房，不断推进现场美化、亮化工作。
      用标准狠心抓执行落实
      为进一步提升现场管理水平，加大执行力度，使现场管理无处不在。运行车间严格落实《运行车间现场管理考核办法》，组织人员不定期进行现场环境治理检查、评比，并将评比结果进行当天通报、当月落实考核，把现场治理的进度与各班绩效得分直接挂钩，以此增强班组人员责任感和自觉性。在问题整改方面，运行车间要求对通报的问题以图片形式发至车间工作群，由责任区域班长负责及时整改落实，并将整改后效果图回复到微信群里，由车间全员监督整改效果。通过严格的考核制度和问题“曝光亮相”的“打脸”方式，车间员工在现场管理上逐步养成自主管理的良好习惯。除此之外，运行车间将区域卫生和绿化带的清理也纳入交接班内容，做到班班清扫、人人监督，现场整齐划一、轴见光、设备见本色。
      用6S精心打造美丽花园
      运行车间坚持不断加强6S管理，灵活应用6S项目改善机制，积极开展现场“硬化、绿化、美化”工程。对区域内绿化带、道牙、护栏刷漆，死角卫生的清理和长期维护，努力做好现场美化、亮化整治工作。尤其在打造职工小家工作上，运行车间致力于为员工创造一个有规律、干净、可以目视的幸福家园，通过购置硬件设施，改善“小家”旧貌，并制定专人负责“小家”卫生清理工作，以“小家”的整洁、亮丽带动“大家”的不断发展，同时在职工小家内将制度上墙、荣誉上墙、安全提醒上墙，以不断提高员工的幸福指数和安全指数为动力，全面提升运行车间基础管理的综合实力。（陕钢集团汉钢公司烧结厂  李文雅）