“要让精益设备管理落地生根，就必须从细节着手，在实处着力，内化于心、外化于行，成为全员的一种态度、一种习惯、一种精神。”这是陕钢龙钢公司炼钢厂设备主管厂长孙浪波常挂在嘴边的一句话。近年来，炼钢厂把TPM精益设备管理作为一项重点工作，常态化、规范化深入推行。     “我们每天都要清扫设备表面及内部积灰积料，这样设备不仅看起来光亮如新，隐患部位在清扫中还能现出‘原形’，随时发现随时消除，设备运转想不顺都难。”该单位连一作业区钳工班长彭方宝说。
    所有设备按区域划分到班、包机到人，“谁的设备谁清扫”让现场每一台设备都见了本色。转炉老区钳工负责人孙飞，带领钳工班15名职工，负责点检、清扫和擦拭炉顶区域所有设备。说到TPM管理带来的好处，孙飞很兴奋：“每天常态化清扫和擦拭让设备点检变得轻松，而且还能及时发现隐蔽部位的重大隐患。”在一次清理驱动装置底脚螺丝过程中，当除去上面一层油污时，胡海涛发现底脚螺丝出现松动，这不仅会造成电机振动大，还容易烧损电机，直接影响生产。孙飞感慨地说：“如果不清理，只依靠普通点检，这处隐患是很难发现的。”
    “清扫中，设备老化部件、小缺口、松动螺丝等微缺陷点也能被一一找出，小问题自己就能解决，大问题交给分厂，设备不找‘麻烦’，我们也省劲。”说起设备清扫的好处彭方宝赞不绝口。     TPM是全员设备管理，每个人都要参与其中。连一作业区岗位工樊康不仅是设备操作者，更是设备维护者。他说：“我们在操作设备的同时，还要查找上报‘六源’缺陷，由作业区解决，设备科负责协调督办。”推行这种“三级”联动机制让设备、环境长期存在的缺陷得到了有效整改。在不断优化中，设备运行条件和生产环境逐步恢复到最佳状态。　
    液压站漏油一直是个难以彻底解决的技术性难题。连铸新区的液压站却摘掉了液压站内所有自制的“接油盒”，自断后路，随后组织技术人员强力攻关漏油难题，实现了设备“零漏油”目标。作业区职工从改造油管管径、走向和管夹入手，将已被损坏和密封不严的管道接口依次割开重新焊接。一些液压站进油管和出油管的很多管夹以前固定方式不合理，在振动中密封性变差、漏油。大家经过仔细研究采用可靠的结构固定，利用槽钢支撑焊接靠近油箱的位置，大大增强了防振性能。在改造过程中，大家还尽可能地将每条油路距离缩短，减少管路接头数量，此举不仅减轻了维护工作量，而且使现场管路更为直观　     转炉作业区点检员解宁将手放在减速机部位感测温度，同时认真听轴承声音是否均匀连贯，这是TPM管理中专业点检负责日常点检中的一项重要内容。
    如今，炼钢厂所有区域岗位工都要对自己管辖的设备进行这种常规式点检。“作为设备的直接使用者，他们比我们更清楚设备哪个部位容易出现问题，而且能在第一时间发现问题。”转炉作业区作业长焦建设说。岗位工参与日常点检，发挥了很大作用，大大节约了专业点检人员查找故障源时间，提高了设备维修效率。　
    在炼钢厂，每台设备旁边都竖立着一张TPM设备点检看板，点检内容、点检标准、点检项目都有明确规定。点检人员在点检完毕后，都要将点检结果认真填写在看板上。为提高生产岗位人员点检水平，设备科还专门为岗位量身定做了点检操作标准，提高了岗位人员点检效率。
    不仅如此，作业区专业点检人员还在生产现场向岗位工手把手传授点检常识，如何手摸感知温度、耳听判断杂音、鼻闻辨知异味。“别小看这简单的日常点检行为，有时却能及时发现设备或生产的重大隐患！”连一作业区点检员冯继刚说到。（陕钢龙钢公司  李鹏）