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精益TPM 打造精益团队
自TPM精益设备管理工作推行以来，陕钢龙钢公司轧钢厂生产准备作业区紧跟步伐，执行TPM精益设备管理，打造一支齐心协力、激情实干的精益团队。
点检定修，提高轧机运行时间。
轧机轴承常见故障主要由润滑缺失、油品污染、轴承座质量、轴承座疲劳、轴承座磨损等多种不确定因素造成，为了延长轧机轴承的使用寿命，提高轧机的运行时间，该作业区利用“设备劣化管理法”，对轧机轴承故障的数据进行记录，并统计分析，找出其劣化规律，对轧机轴承进行日常测温测听，定期下线检查或更换，从而减少烧轴承造成的误机，近三个月以来，烧轴承故障从之前平均每月三次降至零，确保了轧线顺行。
精心保养，改善设备运行状况。
确保机床加工精度维持在最佳状态，提高工件加工效率，减轻机加工的劳动强度，做好机床的维护和保养工作显得至关重要。因此，作业区员工们利用设备的“五层防护线”，从岗位操作工人的日常点检，到专职点检员的定期点检，再到以专业技术人员为主、岗位操作工辅助的精密点检，以及针对机床设备制作的OPL单点课及自主改善培训等内容，从而制定了一套完整的标准、规范的业务流程、推进的组织体制和机制，大家都积极配合并高标准执行，保证作业区机床设备的良好运行。
美化亮化，改进现场工作环境。
自TPM精益设备管理工作推行以来，现场工作环境发生了焕然一新的变化。该作业区利用“6S可视化标准管理”内容，从不要物清理到设备现场亮化，大家纷纷提出“金点子”，先后对设备的弊端进行有效地控制改善，设备周围设置警示线及警示标识，对现场机床设备、安全通道、轧辊架进行刷漆亮化，每个工段区域都打造了一个或多个区域亮点，对每一个细节都精益求精，确保现场的每一处都做到有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范。节约成本，巧妙设计，各种标识规范、醒目，给原本灰头土脸的作业现场巧换“新装”。
通过TPM精益设备管理工作实施以来，生产准备作业区从设备管理到现场作业环境改善，都取得了比较显著的成绩，每位员工也在作业过程中有了更多的自主能动性和规范性。
（陕钢龙钢公司 李晨晨 冯银涛）
点检定修，提高轧机运行时间。
轧机轴承常见故障主要由润滑缺失、油品污染、轴承座质量、轴承座疲劳、轴承座磨损等多种不确定因素造成，为了延长轧机轴承的使用寿命，提高轧机的运行时间，该作业区利用“设备劣化管理法”，对轧机轴承故障的数据进行记录，并统计分析，找出其劣化规律，对轧机轴承进行日常测温测听，定期下线检查或更换，从而减少烧轴承造成的误机，近三个月以来，烧轴承故障从之前平均每月三次降至零，确保了轧线顺行。
精心保养，改善设备运行状况。
确保机床加工精度维持在最佳状态，提高工件加工效率，减轻机加工的劳动强度，做好机床的维护和保养工作显得至关重要。因此，作业区员工们利用设备的“五层防护线”，从岗位操作工人的日常点检，到专职点检员的定期点检，再到以专业技术人员为主、岗位操作工辅助的精密点检，以及针对机床设备制作的OPL单点课及自主改善培训等内容，从而制定了一套完整的标准、规范的业务流程、推进的组织体制和机制，大家都积极配合并高标准执行，保证作业区机床设备的良好运行。
美化亮化，改进现场工作环境。
自TPM精益设备管理工作推行以来，现场工作环境发生了焕然一新的变化。该作业区利用“6S可视化标准管理”内容，从不要物清理到设备现场亮化，大家纷纷提出“金点子”，先后对设备的弊端进行有效地控制改善，设备周围设置警示线及警示标识，对现场机床设备、安全通道、轧辊架进行刷漆亮化，每个工段区域都打造了一个或多个区域亮点，对每一个细节都精益求精，确保现场的每一处都做到有物必有位，有位必分类，分类必标识，标识必规范。节约成本，巧妙设计，各种标识规范、醒目，给原本灰头土脸的作业现场巧换“新装”。
通过TPM精益设备管理工作实施以来，生产准备作业区从设备管理到现场作业环境改善，都取得了比较显著的成绩，每位员工也在作业过程中有了更多的自主能动性和规范性。
（陕钢龙钢公司 李晨晨 冯银涛）
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