自“质量月”活动开展以来，陕钢集团汉钢公司炼铁厂各车间积极响应，围绕“共创中国质量，建设质量强企”的活动主题，组织开展形式多样的活动，为全力提升全员质量意识，打出了一套漂亮的“组合拳”。
       作为炼铁生产的前沿阵地，为高炉送好料、送精料、守好原燃料第一道质量关，是原料车间始终努力的方向。在“质量月”里，原料车间立足岗位实际，开展了现场教学活动。将教学点放在了作业现场，从理论知识培训入手，分别进行了焦炭、球团、烧结矿、块矿等主要原燃料的质量分级判断、目测返矿率、筛分流量和水分判定，培训人员涵盖料管工、工班长等多个关键工种，同时结合各种标准作业流程，对培训成果进行流程固化，并认真总结各工序以往容易发生的质量问题，选取典型质量案例组织员工学习交流，切实杜绝同类事故再发生。　　
       喷煤车间重点围绕高炉提煤比、提升煤粉质量、提高瞬时喷吹流量的稳定、提升岗位技能等方面开展质量提升活动。随着高炉产量的提高，对喷煤量提出了更高的要求，喷煤车间上下从操作入手，稳定煤量和磨机入口温度，同时及时调节煤气和助燃空气流量，提高煤气利用率，提升煤粉质量和供应量，系统降低炼铁成本。
       运行车间全力稳定高炉的进水温度，确保水温差可控，在做好除尘设备维护保养的同时，以粉尘在线监测数据为依据，加强跟踪环保设施的除尘效果，确保提升环保除尘质量。
       高炉车间是炼铁冶炼工艺的最后一道工序，也是铁水质量最重要的一环，针对高炉水系统变化、铁水质量经常出现难控的情况，高炉车间通过下部送风制度和上部装料制度相结合的操作方法，稳定高炉生产，杜绝了因炉况波动而造成铁水质量下降的情况发生，在确保高炉炉况顺行的情况下，将两座高炉的炉渣碱度提高0.02％，确保铁水质量的提高，同时严格控制下限炉温，确保炉缸物理热充沛。在高炉铁水温度稳定在1490℃，出现炉温低、物理热差的现象时，要求值班工长采取及时有效的措施尽快将铁水温度恢复到正常水平。
       在“质量月”期间，炼铁工序将不间断通过开展上下工序互访及本工序自查自纠活动，不断夯实质量管理基础。走访下道工序，从用户的角度查找自身工作的不足，全面归纳和梳理自身存在问题，通过有效沟通和密切协作，提高各工序质量，全力在“质量月”期间交上满意的“质量答卷”。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂  何光钊）