自八月份以来，全国钢铁市场形势急转直下，龙钢公司吨钢亦处于亏损状态，为落实公司成本再降300元/吨目标和分厂成本再降2元目标，能检中心环保作业区不等不靠、主动出击，从小事做起，从细节入手，树立全员成本意识、节约意识，积极落实各项降成本措施，取得了实实在在的效果。
      一、算小帐，筑牢节约意识。
      养成良好的节约意识是企业降本增效的关健，为此该作业区从节约“一度电、一滴水、一根焊条、一颗螺丝、一把棉纱”入手，树立员工节约意识。一是所有工房、值班室、办公室人走灯灭，电脑、空调、饮水机夜间及时关机。二是对现场区域内所有螺栓全部润滑，拆卸时不得切割，重复使用。三是焊条、螺丝不得随意乱扔乱放，现场发现一根焊条、一颗螺丝处罚维修工10元/个。四是以班为单位，制定扫帚、拖把、棉纱等低值易耗品的月消耗定额，并实行交旧领新。通过对这些“小钱”进行规范、算帐，杜绝各类浪费现象，员工“节约一分钱就是效益”的节约意识不断增强。
        二、算细帐，持续降本增效。
杜绝设备空转是降低电耗的有效手段，该作业区对辖区内所有电机一一进行摸排梳理，大到8000KW的主抽，小到0.75KW的电振，从日常运行、检修开停机等方面杜绝设备空转。一是优化开停机作业流程，对主抽、增压风机、循环泵等大负荷用电设备要求半小时内必须全停和全开。二是主抽风机开机不光要确认烧结台车的点火时间，更要确认烧结台车的上料时间，防止主抽空耗。三是对电振、仓顶除尘风机等小功率的设备，采取与主设备联锁的方式，杜绝设备空转。8月份该作业区节电效果明显，在产量提高的情况下，比7月份节约电费30多万元。
        石灰是湿法脱硫降低出口硫的还原剂，出口硫数据越低，石灰消耗量越大。为降低石灰消耗，该作业区从现有的四套脱硫系统运行参数控制上做文章，以公司规定的出口硫≤60mg/m³为依据，不追求最低出口硫参数，通过不断实验摸索，制定出最佳供浆量及供浆时间，使出口硫数据基本控制40mg/m³-60mg/m³范围内，基本杜绝了以前出口硫经常处于30mg/m³以下的情况，既达到了环保要求，又降低了石灰消耗，月节资3万元左右。
       成本管理是企业竟争力的核心，降本增效是企业面对困境的法宝，员工节约意识提高是降成本工作的关健。在成本管理中既要抓小钱，又要算细帐。该作业区抓小抓细的成本管理思路值得我们学习和借鉴。