对煤矿企业来说，综采设备的管理始终是个难点，由于综采设备的使用用途、使用环境及频繁搬家的流动性，增加了设备管理难度，造成设备故障多，设备维修及管理费用大。如何减少综采设备故障，降低设备管理费用，是提高企业经济效益的一条有效途径。
      近期从蒲白建庄矿业公司得到好消息，由于做细做精305综放工作面设备管理，取得了显著的成绩。带着兴奋与急切的心情，笔者走进该公司机电部和综采队，深入了解、刨析产生巨大效益的根源，寻找破解综采设备管理难题的钥匙。
      领导高度重视。305综放工作面是该公司第一次在液压支架上使用电液控新技术，该公司领导对305综放工作面设备十分关心，一再强调要给设备一个良好的工作环境，要保护设备，用好设备，发挥设备潜力。要求做好设备预防性检修。在机电部及综采队辛勤努力及大胆实践下，305综放工作面设备管理取得了骄人的成绩。
      成立管理机构，制定专项管理办法。该公司从305综放工作面设备购置开始到使用成立专项的管理机构，抓好落实。采购期间成立“305综放工作面设备配套领导小组”，设备使用期间成立“305综采液压系统用水管理协调领导小组”，制定水质管理办法及电液控管理制度，分解责任，压实担子，将设备配套期间可预见隐患全部消除，通过使用洛河砂岩水，经过水处理，提高液压系统用水水质（达到饮用水级别），为支架、电液控运行提供了良好工况环境。
     加强员工理论基础及操作技能培训。通过走出去、请进来方式加快新技术培训，提高员工操作水平。先后组织两批技术人员到铜川矿业公司玉华矿进行电液控实地现场实操培训，该公司选派年轻、技术业务较强的9人到上海伟肯变频器厂家进行技术培训，通过学习提高了检修工、操作工新技术维修、操作技能，掌握变频器原理、提高处理常见故障能力，实现电液控的所有功能顺利投运，为305工作面的顺利回采提供技术保障和支撑。
     从设备管理基础抓起。在电液控管理方面，一是对电液控做了防尘防潮防护，避免煤尘污染电液控阀组，减小煤尘、潮气对电液控壳体的侵蚀。二是对有锈蚀的电液控阀体外壳进行除锈、涂油，保证各电液控元器件处在良好的工作环境。三是严格按照电液控对水质、乳化液浓度的要求，配比合适的乳化液浓度。
     在液压系统用水管理方面，一是每天采样对支架用水进行检测，发现原水水样脏，立即停止使用，进行放水处理，直至水样正常方可使用。二是每天检修班，对水处理系统多介质过滤器、碳滤进行冲洗，清洗清水过滤器滤芯，保证进出水口水压平衡。三是定期对水箱进行清洗，对水处理设备及各管接头进行防锈处理，保证水质达标。
在液压支架管理方面，一是定期对支架进行灭尘，并给各液压阀组涂油，防止液压元器件锈蚀。二是专门铺设喷雾冲尘管路，杜绝用乳化液冲尘，保证液压系统运行稳定。
      及时更换易损配件，保持设备完好。一是全面预防检修，根据配件使用周期及时更换液压元器件、管路及链条等，杜绝了“跑、冒、滴、漏”现象，在回采期间刮板机未发生过双断链现象设备故障。二是对出现的部分窜、漏液油缸及时更换，油缸完好率基本达100%。累计更换各类小千斤顶220根，未更换一根立柱，较4-2303工作面更换量减少近10倍。
     综采队队长张志英常说的：采煤队靠出煤挣钱，但不能以牺牲设备安全为前提，该停下来的必须停下来，设备故障消灭在当班，不得给下班遗留，严禁设备带病运行，盲目操作。正是在公司上下齐心协力，想办法、搞创新，做好设备使用和维护，保持设备使用工况条件，实现了4-2305工作面综采设备的良性使用循环。