奋斗的青春最美丽，在陕钢龙钢公司炼钢厂有这样一群青年电工，他们用创新和奋斗为青春着色，在平凡的岗位上发挥聪明才智，大胆创新，针对影响成本、设备等瓶颈问题，实施技术改造，为企业降本增效做出了积极贡献。
    小技改降成本降事故。该单位在线使用行车有40台采用接触器控制，每天行车在线工作接触器超过400台次，接触器故障是行车的主要故障源，是导致行车作业率下降的主要原因。针对这一问题，该单位电仪作业区天车电工班人员通过讨论研究，制定具体技术改造方案，陆续采用定子调压控制技术替换接触器控制技术。目前已经将炉前3号16吨主钩原接触器控制改为定子调压控制。改造后，设备运行平稳，电机启动平滑，启动电流降低，对电机定转子冲击较小，电机发热量小不易损坏。调压器代替接触器后不仅降低了主钩故障率，提高了行车作业效率，且年可节约1.8万元。
    监控提升保安全创效益。该单位老区4#转炉汽化冷却系统存在锅炉、烟罩冷却水压力流量不足问题，容易造成锅炉、烟罩损坏。且锅炉岗位值班室监控不到烟罩水流量等参数，岗位工不能及时掌控工艺过程的变化。针对这种问题，技术人员集思广益，在4#炉12米增加一台热水泵以增大锅炉、烟罩冷却水压力和流量。并在操作室电脑监控画面上增加水流量和电流等监控参数，设置联锁报警和事故提枪功能，当水流量低于标准值时，发出声光报警提醒相关人员检查处理；当水流量低于下限时，联锁氧枪提枪停止吹炼，保护锅炉烟罩安全。此举不仅延长了设备使用寿命，且年可创效10万余元。
    自动化装置降事故。近期，针对连铸新区液面控制出现故障时，操作人员来不及采取补救措施，导致事故扩大情况发生问题。该单位技术员通过细致观察，对液面检测的数据进行比较，发现液面检测超出区间数据范围后会出现故障，找出合理区间，将该故障信号与中包水口的液压缸进行信号联锁，输出关闭中包下水口的动作信号，通过快换水口油缸将盲板打入下水口的位置，从而切断钢流，同时将拉速信号归零，为操作人员进一步采取措施提供充足的时间，可有效避免事故扩大。（陕钢龙钢  薛丽锋）