1-4月份，陕钢龙钢公司炼钢厂油耗总量较去年同期降低8%，吨钢油耗同比降低23%，这得益于炼钢厂的节油“宝典”。
    “葵花”宝典。“日常运用闻、摸、看、测、听五种诊断法，及时发现润滑油在设备运行和管道中的跑冒滴漏。例如我们有时发现冷却水中漂浮的油花，肯定是设备漏油了，当然用鼻子也可以闻到……”该单位业务主任李健对员工做精益设备管理培训时讲道。在设备精益改善方面，炼钢厂制定管理制度和TPM改善提案管理制度，以六源查找为基础，开展改善提案活动，着力提高设备对生产的保障能力。将设备“6S”管理融入其中，先后统一规范了标识牌和检查看板，针对不同设备制定不同周期检化验标准，实现标准化润滑。
    “点穴”宝典。“要经常检查设备外壳和贮油器的盖子以及软管连接处的严密，扭紧机件连接处或更换密封衬垫，以防油品渗漏……”技术员小王指着连铸拉矫减速机相关部位对维修人员现场教学。针对跑冒滴漏顽症和易发点，该单位组织生产、设备专家联合会诊攻关，系统分析关联因素，共同治理跑冒滴漏。推行油料的降级使用，将连铸回收的320#工业齿轮油用于连铸辊道减速机、中包包胎、钢包包胎、热送提升链条等的润滑；连铸、转炉区域使用的46#抗磨液压油回收用于插板阀电液推杆、斜板减速机链条等润滑。
    “真经”宝典。该单位引进净电吸附滤油机，按液压油液使用的清洁度、水份等技术参数性能要求在线进行油质达标技术维护，满足现场使用要求。目前已对精整热送液压站、2#连铸机振动液压站实施在线滤油，满足现场使用要求，创效9.51万元。精细液压润滑设备标准化建设，推动技术状态提升，加大油脂状态监测跟踪力度，加强液压润滑系统检修工程控制。为了减少水腐蚀镀层脱落及高温磨损密封而造成的事故，连铸维修工将拉矫油缸活塞杆用除尘废旧布袋制作防护衣，在降低备件消耗的同时有效降低了水乙二醇的泄漏；针对行车减速机观察孔长期渗油的现象，大家集思广益用下角料制作减速机观察孔，并在孔内侧焊接台阶面，这样减速机在运转时，大量油液飞溅至观察孔上，经台阶面回流，重新滴至减速机内。（陕钢龙钢 陈海云）