今年以来，汉钢公司烧结厂紧紧围绕目标任务，理清思路，制定计划和措施，坚持以目标为导向，紧盯目标不放松，深化精准施策，集中火力攻堡垒，精准施策解难题，强化措施补短板，多路并进，确保生产安全、优质、高效、低耗。
      多种手段为安全生产维稳。以生产为主线、以安全为前提，全力确保烧结生产稳定顺行，形成高效的生产组织模式；进一步提高生产组织的计划性、准确性、预见性，严格落实班、日、周、月作业计划的管理，以班保日、以日保周、以周保月；以“三基三对标”为蓝本，加大基础管理工作推进力度，逐步实现精益化生产、精细化管理；突出对重大生产、设备、工艺事故的管理控制，健全应急预案及管理考核体系，坚决杜绝因操作和管理不到位造成的事故发生；以劳动竞赛为抓手，以绩效管理为手段，做到刚性考核，进一步对绩效指标进行优化调整，发挥好“刚性考核、弹性管理”作用，保证生产的稳顺。
      双管齐下为强化工艺管控添翼。一方面，强化生产组织，加大对工艺技术的改进、工艺设备的改造，紧紧围绕烧结矿碱度、入炉率等重点指标攻关，全力推行超厚料层攻关项目；以工艺技术进步促进产能发挥，解决制约高节奏、高产量的工艺因素，并以生产过程工序和温度控制为关键点，明确工序职责和工作标准，坚持围绕不重点温度不滞后、颗粒物排放不超标等，提高烧结生产节奏，实现生产系统新突破。另一方面，始终以规范工序标准、提高服务意识为前提，以强化质量保障为基本，不断健全完善生产过程中的质量监控机制和信息沟通管理，把质量分析和技术攻关充分结合，把牢生产工序质量关口。
      多措并举为降低成本筑基。紧扣降本增效主线，全系统抓实对标挖潜工作，以“查找提改献”和岗位自主改善两项活动为抓手，有效激发全员参与降本增效的积极性和主动性。抓好设备提升改造、点检效率提升、系统产能释放、降低固燃消耗、提高蒸汽回收等专项工作；对质量指标和成本进行具体目标、具体分解，进行成本目标倒逼，层层分解细化责任，并以指标提升为重点，开展好工艺、技术、设备、能源等专项攻关；建立健全成本管理体系，强化成本管理的指导作用，以制度落实提升管理效率为支撑，构建全员、全方位、全过程的低成本管控体系。（烧结厂  陈晓蒙）