班组是企业生产经营工作的车轮，班组管理水平的高低直接关系到企业生产运行是否平稳，生产成本的消耗直接影响企业的经济效益，“不积跬步，无以至千里，不积小流，无以成江海”，降本增效一直是公司不变的主题。陕钢集团汉钢公司炼铁厂运行车间除尘班组主要负责炼铁厂除尘岗位的操作与管理工作，在炼铁厂环保工作中发挥着不可或缺的重要作用。
       一人多岗、一岗多能。除尘班组负责两座高炉、原料粉尘收集工作，各个除尘点相距较远，除尘设备运行过程中时常产生灰斗堵塞、卸灰口堵塞、提升机链条掉道以及现场卫生区域大等问题，工作量与其它岗位相比增加很多，因此，岗位工工作难度也在相应增强，既要保证除尘系统的除尘效果，又要保证生产设备正常运行。针对人员少和生产实际，班长邓铁拓经常与员工、车间沟通，提出自己在生产组织方面的意见和建议，实行“一人多岗、一岗多能”的工作机制，以“工作在现场、操作在现场”的严格要求，发现问题及时处理，在技术理论、生产流程、安全操作、学习培训提高个人综合能力的基础上，不断加强工艺纪律、现场卫生、设备维护等班组管理，当各种较大的或即将影响设备运行的设备故障出现时，由专业技能条件较好的白班人员和检修人员负责，而夜班主要负责布袋喷吹监控、箱体工作状态监控和小问题的处理以及设备点巡检工作，并重点强化对交接班信息的反馈，尤其是较大的设备故障信息，以供白班组织力量进行处理，这种白班与夜班分工合作的方式运行以后，一方面使各班生产组织更加协调有序，避免了岗位员工在卸灰时又需要配合检修，而在配合检修时又要抽身卸灰的问题；另一方面，避免了由于岗位人员不足而导致部分生产异常无法及时解决的问题，使员工在生产过程中的控制水平及工作效率得到进一步提高。
       以小见大，聚沙成塔。运行车间一直以来充分发挥员工主观能动性，把提升管理活动作为班组自身建设基础，在管控上以“零废品、零废弃、零浪费”为抓手，对每一台设备详细制定维修计划，定点、定时、定人，降低设备故障率，在设备常态化的维护中，做好员工自检、班长督检、车间专检，使每名包机员工对自己承包的设备状态、运行、技术要求、地点都能了如指掌，确保设备完好率达到100％，有效减少维修费用。同时车间进一步完善奖罚机制，将经常使用的螺丝、密封圈、胶垫等及时收回保存，将成本、费用、质量、安全等责任指标落实到岗位、分解到个人，在材料使用上根据实际需求做到用多少、领多少，全部记入台账，实行现场交接并跟踪考核。他们正是有了这种持家过日子的态度，通过修旧利废，最大程度挖掘效益，才以小见大，聚沙成塔。
       小改小革，降本增效。“浪费不以量小而为之，节约不以微小而不为”。严格管控是降本增效的有效措施，对于除尘班组来说，在保障环保“零排放”的同时，如何降低能耗是班组最为关心的问题，对于炼铁厂7个除尘点而言，其风机功率之和较高，耗电量不言而喻，除尘班组结合近期炼铁厂制定降本提效方案，积极应对，并制定出一套切实可行的办法，对两座炉前除尘，班组始终坚持每两小时联系一次高炉出铁情况，及时降低风机转速以免浪费能源；对矿槽除尘，则通过对每个除尘器对应点的观察，调节出最适合的风量，据悉，通过此小改小革每月节省电费约3.4万元。
“生当青春岁月，正值奋斗佳期”，在人生的道路上，每个人都在用自己的足迹书写着自己的人生，而他们正在以饱满的工作态度在自己的岗位上默默无闻地奉献着。（陕钢集团汉钢公司炼铁厂  崔波  邓铁拓）