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喜报！北方车辆集团马小光荣获中国质量奖提名奖 以精湛技艺铸就装备质量典范
（本网讯）9月16日，在南京召开的中国质量大会上，第五届中国质量奖和中国质量奖提名奖正式揭晓。共评选出78家组织、6名个人荣获中国质量奖提名奖。北方车辆集团数控铣工高级技师、国家级技能大师工作室负责人马小光，经过激烈角逐，从各界报送的受理名单中脱颖而出，荣获第五届中国质量奖提名奖（个人），并获邀参加了本届中国质量大会。这一国家级荣誉，是对其在质量创新、效益提升和质量管理制度模式推广方面杰出贡献的高度认可。中国质量奖是我国质量领域的最高荣誉，由国家市场监管总局组织评选，本届评选围绕质量创新发展、效益提升和质量管理制度模式推广等方面展开严格评审。经过多轮筛选、公示与专家审查，最终仅有少数组织和个人获此殊荣，马小光位列其中，彰显了其在质量工作中的卓越表现和行业标杆地位。
马小光投身机械制造行业27年，始终坚守“军工产品质量第一”的原则，深耕技术研发与工艺创新。他累计完成300余项关键零部件试制攻关任务，取得工艺创新成果20余项，获得国家专利10项，创造经济效益超过1000万元。由其主导的“特种车辆超大热压成型模具”加工技术，有效解决了特种车辆关键领域质量控制难题，获兵器工业集团科技进步二等奖。
在工艺创新方面，马小光展现了卓越的专业能力。2005年，在某特种车辆试制过程中，他通过数十次试验，成功解决了公司最为复杂的大型锻造模具加工难题，模具一次性通过试模。截至目前，该模具已累计生产60余套，直接经济效益达800余万元，开创了公司模具质量全面提升的新阶段。2007年，他仅用6天时间就完成了公司最大热压成型模具的试制任务，比计划时间缩短一倍以上，显著提升了产品质量。
马小光秉持"大质量观"理念，将精益管理思想融入生产实践。他针对多工序小批量零件生产瓶颈，提出工艺布局优化方案，组建了公司第一条"U型精益加工单元"，使产品劳动产出率提高45%，质量损失率降低80%。在解决"某轮轴磨削加工合格率"难题时，他通过工艺改善将合格率从74.8%提高到99.9%，关键特性圆柱度精度提升4个级别，年均节省生产成本87万元。
在民品领域，马小光同样表现突出，先后攻克“人造金刚石六面顶机座安装孔加工”“非晶带材生产线U形支座大直径镗孔”等一系列技术瓶颈，显著提升产品质量与生产效率。他推动热处理工艺优化与编程质量改进，成功将某模具寿命提升至预期水平，当年即创造直接经济价值200万元以上，实现了批次产品质量的稳定可靠。
作为国家级技能大师工作室负责人，马小光高度重视人才培养与质量管理制度推广。形成了一套可推广、可复制的高技能人才培养与质量管理模式。先后为公司培养出30余名优秀技能人才，推动公司技能人才队伍向年轻化、专业化、全面化转型。他所倡导的质量管理理念和方法已在公司机加类生产单位全面推广应用。
马小光以精湛技艺和务实创新深刻诠释了新时代“工匠精神”，在平凡岗位上书写了不平凡的业绩。他始终践行"质量第一"的宗旨，为履行强军首责、提升装备质量，实现企业高质量发展作出了重要贡献。他的获奖，不仅是个人的荣誉，更是北方车辆集团持续推进高质量发展、坚守“强军首责”的生动体现。（文：张京环 图：宁梓茜）
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