本网讯（特约记者 路晓宇） 截至2012年底，延安石油化工厂重整装置加工量120.08万吨，完成年计划的100.07%；柴油加氢装置完成柴油加工量119.33万吨，完成年计划的125.61%；生产聚丙烯产品15.84万吨，完成年计划的105.58%； 生产MTBE 6.81万吨，完成年计划的106.36%；生产苯产品5.29万吨，完成年计划的101.71%；汽柴油总收率比年计划提高1.6%，综合加工损失率比年计划降低0.04%，主要生产指标全面超额完成年度计划任务，创历史最好水平。这是延安石油化工厂质量效益年强化三基工作最明显的效果。     今年以来，延安石油化工厂紧紧围绕全年生产任务，进一步加强企业管理，加强职工操作技能培训，以大干促生产，以竞赛保目标，以管理提效率，各生产装置均提前完成年度生产任务。在组织生产过程中，这个厂不断优化生产工艺，对重点工序和“瓶颈”问题进行攻关，产品质量和装置收率大幅提高。这个厂结合比生产、比效益、比安全、比创新的“四比”活动，以对标活动为载体，从强化员工岗位技能入手，挖掘企业潜力、提升生产技术指标和管理水平入手，要求全厂上下对照全年目标任务，通过建立标杆管理体系，与实际相结合，该厂针对各套装置存在的诸多问题，通过“自查自改”全力提升本质水平。

    该厂将收率指标、装置能耗、安全管理、设备管理、非计划停工等指标纳为劳动竞赛活动内容，在强化物料平衡的基础上，紧紧抓住关键要素，保持装置持续长周期高负荷运行，各套装置始终保持高产稳产的好势头。在强化物料平衡的基础上，这个厂积极组织各套装置高产稳产，生产部门紧紧抓住关键要素保持装置持续高负荷运行，生产装置始终保持高产稳产的好势头。生产运行部门抓物料平衡，优化装置运行模式，狠抓大型机组和关键设备的运行，同时确保公用工程系统的生产稳定。在劳动纪律方面，这个厂一方面完善交接班制度、奖金考核制度，在注重细节上下功夫，一方面关心职工的文化生活，开展各种活动激发职工的工作积极性。通过督促整改、严格考核，发挥激励与约束双重作用，确保全厂目标任务的整体实现。在工艺上，该厂采取“生产调度盯车间、车间盯班组、班组盯班员”的措施，以防止出现因操作失误造成装置异常和非计划停工；在安全上，该厂结合“七想七不干”、“百日安全生产无事故”等一系列安全活动，利用班组安全学习、各种宣传平台、岗位练兵、交接班会，多渠道向职工输送安全“营养”知识。
    同时，该厂结合季节安全生产特点，未雨绸缪狠抓防汛和原水供给，积极落实冬季“五防”防范措施，及时消除高温管线保温层、设备蒸汽伴热线等设备防冻防凝环节；在设备上，该厂采取“人防战术”，推行“全员、全过程、全天候”的设备管理，提高巡检质量，建立奖励机制，力争做到设备长周期运行。
    多项制度和措施的有效执行，使延安石油化工厂严格管理、精细管理的意识明显增强，全员执行力得到不断提高，有力促进了这个厂生产任务的完成，这个厂120万吨／年连续重整装置提前21天完成年计划任务，20万吨/年苯抽提装置提前26天完成年计划任务，140万吨／年柴油加氢提前90天完成年计划任务，20万吨／年聚丙烯提前45天完成年计划任务，12万吨／年MTBE提前42天完成年计划任务，创出了延安石油化工厂稳产高产的新记录。