冲压件厂:智能制造赋能 跑出提质增效“加速度”

冲压件厂:智能制造赋能 跑出提质增效“加速度”

2022-11-29 09:26:00    1433次点击               发布者:邢璐       字体:【

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某弹体为公司重点项目关键零件之一,其现行工艺自动化程度和生产效率较低。近年来,随着任务需求的不断增大,导致该产品产能严重不足,当前手工操作已不能满足生产任务的需求,且存在一定的安全隐患。

成立攻关小组 推进自动化改造
 
该弹体的“落料冲盂”工序在20吨双动压力机上存在双人操作生产速度慢、劳动强度大、安全隐患高、盂子质量差等问题,需要设计复合落料冲盂模具改进现有送料机构,实现自动化作业。针对这一情况,分厂领导带领员工成立“工序自动化改造”攻坚小组,设定生产目标,分析现状情况,提出解决对策,实施测试方案,实现了该弹体自动化水平、生产效率和良品率的全面提升。

创新生产模具 实现高效作业

小组成员对生产模具可能存在的问题逐一进行分析,并通过定制模具来排查影响生产作业效率的原因,确认原因后根据使用需求,重新测量了产品和设备尺寸,设计了一套新的平底模具,并火速联系了具有相关资质的厂家定制了一套双面涂油机构。在机构到位后,将其安装至自动送料机上,并进行生产测试,完美解决了劳动强度大、生产速度慢的问题,提高了作业效率。
 

智能制造赋能 筑牢安全基石

为了解决因操作者的视觉误差出现送料定位不准确的问题,分厂大力推行工艺技术创新升级,坚决淘汰落后工艺及其设备,先后实施完成了多项设备技术改进项目,实现了目标弹体材料的自动化送料。

每根材料的第一次冲压操作者都要将手绕伸到模具后侧送料扶料,存在安全隐患。应用自动化设备后,得益于自动送料装置,操作人员无需再将手靠近压力机工作机构,不仅保障了操作者的人身安全,还优化了设备的人工操作程序。

新工艺、新装备的投产使用不仅提高了某弹体的实物质量水平,还满足了自动装配生产线的需求。产品良品率和生产效率显著提升,原材料和人力消耗明显降低,生产过程的本质安全度也得到提高。

冲压件厂将持续在安全、质量、自动化改造方面发力,在工作中找准切入点、把握关键点,为追求卓越品质担当作为,不断激发冲压人的内生动力和活力,跑出提质增效“加速度”,为企业高质量发展贡献力量。

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