炼铁事业部1#高炉渣处理系统两座转鼓大修暨渣槽改造项目近日即将完工，作为本次年度检修的重大项目之一，转鼓大修完成后将为高炉后续稳定生产提供强有力的设备保障。而作为本次检修施工难度较大的技改项目---水渣槽加装烟汽罩，将为解决生产安全隐患和延长构筑物寿命周期开辟了新途径。

未雨绸缪，多年顽疾终解决

为了促进生产稳定运行和保障构筑物安全，炼铁事业部1#高炉未雨绸缪，提前策划，上报转鼓大修和渣槽改造项目获得批准择机施工，2016年底停炉为这两个项目施工赢得了宝贵时间。1#炉按照停开炉时间节点，实施转鼓更新和改造计划。主动加强与进购单位的信息沟通，根据备品备件、构筑件采购回货时间，炼铁事业部安排春节前对转鼓进行拆卸，开挖水渣槽下方地基浇筑支撑大梁。春节后有计划地逐步安装烟汽罩和组装转鼓，预计周内完成未尽事宜，后续转入安全设施完善和设备调试运行阶段。

转鼓换装，稳定生产促顺行

1#高炉两座转鼓自2011年底投产以来，截至2016年底已运行5年之久，转鼓壳体及内部构件存在变形或腐蚀现象。传动机构存在移位、异响等隐患，转鼓运行时震动较大，影响水渣脱水工作，加之筛板时常堵塞，一度翻渣翻水严重，给抓渣工作、现场管理和生产稳定带来挑战。在日常出铁出渣过程中，有时还会引起转鼓突然停车，若发现和处理不及时将导致炉前紧急带铁堵口，高炉憋铁，无形中增加次生事故发生率。本次转鼓“换装”将彻底更换壳体内部构件及传动装置，并对地脚螺栓重新进行浇筑加固，转鼓壳体进行防腐处理。从设备上彻底消除转鼓存在的隐患，解决了制约生产稳定性的一大难题，促进高炉稳定顺行。

渣槽改造，延寿构筑物促安全

受制于场地限制，1#高炉水渣槽在设计中存在不合理现象，即水渣槽靠近出铁场北侧平台。出铁过程中，水蒸气窜入出铁场，一方面水汽湿度大对内部构筑物氧化腐蚀严重，不足4年时间，北侧平台多根钢结构承重大梁便被严重氧化腐蚀，存在构筑物安全隐患，为此1#炉被迫进行更换。另一方面场棚腐蚀十分严重，公司多次斥资更换，费用较高。其次冬季大量蒸汽进入出铁场导致视线不清，烟雾弥漫影响炉前人员和检修人员作业，对此员工怨声载道。同时水蒸气还会进入炉顶液压站配电柜，有时造成电器元件电路故障，影响装料系统运行。通过改造以后，在水渣槽上方加装2个烟汽罩，利用负压将烟气集中吸入，并向高空排走，大大减少了水蒸气对构筑物的影响，达到延长构筑物寿命周期和节约更换构筑物费用成本的目的，年节省更换费用1600万，同时促进了安全生产工作，可谓“一箭四雕”。（曹仲勇）