今年以来，为持续降低铁水单耗，陕钢龙钢公司炼钢厂紧跟公司生产经营步伐，挖掘废钢效益，降低生产固定费用，通过不断优化生产工艺，深化内部管理，积极对标学习，持续追赶超越，严格落实公司节铁增钢策略。针对设备瓶颈问题，经过对标交流，实施设备升级改造，优化物流管理流程，以科学统筹、系统优化为原则，充分发挥设备潜力，以单炉废钢重量增大化、废钢质量向好化、加入形式多样化为着力点，达到节铁增钢、降本增效的目的。
为提高废钢使用量，该单位以转炉热量平衡为主线，充分有效利用铁水物理热和化学热，减少铁水罐压罐时间，为废钢入炉量的提升奠定基础。通过测算废钢收得率，建立废钢收得率数据测算模型，优化废钢配比，提高废钢堆密度，提高单炉废钢入炉量。优化废钢验收、入库、卸车流程，使废钢日卸车量保证达到120车以上，为废钢的配比稳定做好保障；废钢加入形式多样化，实施铁水罐加废钢、铁水包加压块、出钢期间钢包配加高锰块铁、吹氩站进行废钢调温，连铸大包加切头切尾，达到全流程加废钢的目的。同时细化管理人员绩效考核，落实责任主体，激发全员节铁增钢的积极性，为降低铁水单耗提供精神动力。
通过各项措施持续有效实施，该单位铁水单耗降低约30kg/t，废钢单耗达到230kg/t，在废钢入炉量提升上取得了较大突破，同时降低了“三废”排放量，带来了巨大的社会环境效益。
（刘海瑞）