今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂转炉新区实现安全零事故目标的同时，重点指标不断实现新突破、设备作业率达到98%以上、创新创效硕果累累......成绩的背后，到底有着怎样的秘籍，让我们一起去寻找转炉设备高效低耗的“密钥”。
精益管理抓职责。该单位对5#、6#转炉设备进行全方位评估，解决长期以来困扰生产的瓶颈问题，降低设备故障率；按计划维修润滑，对关键设备元器件进行定期更换；将设备责任承包到人，严抓班组长职责落实，，通过严密细致的设备管理，保证全计划维修、无故障运行。
安全为纲提效率。随着工艺节奏的提升，转炉新区倾动氧枪不能满足生产需求。倾动氧枪做为关键设备，与高温熔融金属液体安全息息相关，提速首先要考虑到抱闸、操作、事故应急管理等一系列安全问题。该单位人员经过多次计算、研讨、测试，在保证安全的前提下，将倾动氧枪在转炉倒渣时切换为高速，在倾动90度范围运行时间内，提速5秒；将6#炉氧枪高速由原来800n/min提高为900 n/min,从最高点降至吹炼点，区间运行速度单次可提高3秒；5#炉氧枪高速区间运行速度单次可提高2.8秒，大大提高了生产效率。
创新改造降事故。通过全力开展创新创效，破解区域设备瓶颈问题，提高设备本质安全，保证设备顺行。5#、6#炉氧枪原采用C网控制，网络不稳定性较大，故障率较高，提升转矩小。为此，该单位人员通过研究将其改为三菱变频器硬接线控制，增加了设备的稳定性能。此外，对钢渣包车进行卷筒电缆改造、变频改造、挑线杆改造等一系列举措，使故障、电缆消耗均大幅度下降。改变合金电振下料倾角，将原电振电机更换为大激振力电机，使下料速度提高一倍，单炉座单仓称料时间缩短6分钟。（李红杰 ）