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2016年4月26日，手捧“韩城市五一劳动奖章”的这名“外地人”脸上露出了久违的笑容。随即拿出电话，当所有人以为他电话报喜时，内容让人“大跌眼镜”却有“合情合理”。他说：“最近风大，夜间注意新系统生产调度，不能有一丝的马虎，开完会我立马过来”。说这话的人就是文章的主角王荣利，1999年踏上台车，自身钻研、请教师傅、积累经验、学习管理，10年来羽翼化蝶，用精湛的技术和踏实的作风走出属于自己的钢铁人生。
“通过‘冶金交流中心’数据库同机型烧结矿数据对比，收集同行业先进指标，汇总、对比形成差距报告，掌握不足之处，并利用专业期刊、互联网交流平台及外出对标学习机会取长补短，提高自身技术水平。”王荣利值夜班的时候，经常会这样让灯亮到深夜，桌上的学习笔记密密麻麻的记了一本有一本。
2015年避峰就谷、一键启动、节约电耗是唱响烧结区域的一个好声音。而这样创新的发明人之一就是王荣利。设计这些“节资降耗”方案时，他废寝忘食，深入班组倾听岗位工意见，有时候下班后在岗位上一待就是大半天，策划出来的实施方案，先让岗位工审核，只有这些操作现场第一人点头了，他的心里才会踏实一半，随后与领导沟通他更会得心应手。以优化开机工序、杜绝设备空载、降低生产成本这是他的实施目的，作为生产调度的他提出以主控、主抽、成品系统为单元的三个板块，适时优化掉前期的单机启动繁琐程序，现场跟踪经三次运行统计，此一键联锁启动方案使开机时间较之前缩短50分钟，用电量下降约3500度，单次启动电耗降低约1800元。
2015年10月份，冬天似乎来得早了些，块矿水分大、熟性差致使高炉冶炼不顺，他多日守候在皮带旁，看着质量不好的烧结矿，急红了眼，为了确保原料顺利进仓，深入研究提出在烧结机添加块矿铺底料，利用烧结过程烟气余热促进块矿中自由水、结晶水析出，使生块矿变为熟料，优化了高炉块矿粒度分布，提升高炉冶炼透气性；最终致使高炉熟料率逐步提升至93%以上，综合块矿入炉率16%，高炉利用系数升高0.11t/m3d，综合成本下降4.7元/t，而此刻他紧缩的眉头才得以舒展。
2016年，在铁前系统全面整合后，他以扎实的功底和优秀的作风被领导赋予重任，担负起了调度炼铁生产的“工程师”。钢市寒冬、酸性原料紧缺、转鼓指数低、固然消耗居高不下，这些几乎成了他的“心病”，扎根现场、翻阅资料从工艺优化、生产管理、降本增效全面攻关。理论与实践达成一致后，他与生产专业小组多日攻关，最终确定在265㎡烧结烧制酸性烧结矿，同时在三台烧结机实施料层为780㎜的厚料层烧结技术，在保证转鼓达到79，大于16毫米的烧结矿大于53%后，合理安排高低碱度烧结矿供给高炉分配，促进烧结矿入炉率达到97%，极大程度的缓解炉后块矿和球团供应压力，降低高炉焦比，为铁前成本降低做出贡献。
面对成绩，王荣利没有停止进步的步伐，而是在铁前系统高效生产的道路上继续摸索、前行、思考，锤炼着属于自己的靓丽人生。（龙钢公司 薛芳）
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