车间里的的“王大拿”

车间里的的“王大拿”

2019-10-08 10:59:37    2628次点击               发布者:笔耕不辍       字体:【

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    他是一名光荣的钢铁工人。他经验老道,熟知工艺,炼钢的每一个环节都深深的刻在他的心上。今年来,他所带领的连铸机获得龙钢公司“红旗机”称号三次,分厂学习型班组五次,为全年目标任务的完成做出了突出贡献。他便是炼钢厂连铸主管——王小庆。
    以问题为导向,在破解难题中升华
    夏季,在中包开浇、换包时经常发生漏钢、拉脱等事故,王小庆组织班组长和操作人员进行认真的分析,从操作上想办法。首先是强化勾头焊接质量,其次是扎引锭时燕尾槽及引锭头四周必须用石棉绳扎实,倒入沙子,放入适量冷料,引流开浇后摆槽三次。观察脱模后,再是均匀给定拉速,拉速不能过大。调整合适的二冷水量。操作方法改进后,彻底解决了开浇、换包操作事故。
    随着今年劳动竞赛的开展,产量任务不断提高,对连铸各工序管理提出了更高的要求。他不断摸索出,快速换包前在备用位置对中包进行对中,制做对中参照点,换包时在线位置对中可适当节约时间,大大提高生产效率,避免了铸坯在二冷室内停留时间过长,以防拉不动;换包时台下采用两台行车从两侧吊重接钢坯,避免顶坯事故的发生。他的这些操作方法在各班组得到了推广,使生产更加顺畅。
    严格工艺纪律,保证安全生产
    他坚持“五同时”原则,安排生产的同时必须安排安全工作。上班巡检过程中不厌其烦地提醒员工注意安全,铭记安全的重要性,从重大检修、非常规作业、标准化作业甚至到回家行走路线他都要一一提醒。同时他要求各岗位员工在生产过程中必须严格做到“四个必须”保证产品质量。
    不仅如此,每出一炉钢王小庆都会察看铸坯的质量,针对不同拉速和定尺下的铸坯收缩量做到精确控制,发现断面不平整他一定会要求重新修整,在他的严格要求下,今年铸机连铸坯合格率达到99.99%,定尺合格率达到99.97%以上,达到国内同行业先进水平。
    开展岗位创新,全面提质增效
    提高中包寿命可以大幅度提高生产效率。铸机中包平均使用寿命不稳定,严重影响区域生产效率。他通过查阅资料,求教同行,同时坚持对每个下线中包都进行技术统计和比对,最终确定了提升中包寿命的根本原因是钢水温度、钢水液面、中包烘烤质量。对症下药,他要求专人负责对中包工作层、缓冲器以及中包机件的情况进行检查,烘烤过程责任到人,从时间到煤气压力、流量的大小严格按照工艺要求控制,生产过程中控制流量保证满包浇注,保证了生产安全稳定顺行的同时,成功使中包使用寿命提高到32小时;同时先后成功实现结晶器液面自动控制,自动加渣工艺。个人提出岗位创新10余项,创效40多万元。为安全优质高效生产提供了保障。
    做为一名基层一线的管理人员,他深知自己肩负的责任,他将带领铸机全体人员创新务实,以“严格、严密、严谨、严肃”的工作态度,全身心地投入到工作中去,为公司转型发展做出更大的贡献。
  (陕钢龙钢公司  苏伟)
 

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