张家峁矿业公司:3106溜煤槽的“革新密码”

67次点击 发布者:贾艳
当前,正值全力冲刺四季度安全生产目标,在这场攻坚战中,一处看似不起眼的溜煤槽落煤点改造,不仅破解了长期制约生产的痛点,更成为张家峁矿业公司领导班子靠前指挥、以创新驱动高质量发展的生动注脚。
近日,掘进工区巡检工指着改造后的3016溜煤槽,难掩喜悦:“以前每天早班过来巡查时,发现落煤点里侧积煤都快挨着下皮带了,工区早班安排2人清理3小时才能达标,现在早班过来底板无积煤只有浮尘,省了人力,安全也更有保障!”
据悉,3016溜煤槽此前优化后的导煤链设计,在长期高强度运行中逐渐暴露出突出问题:煤炭易从导煤链缝隙撒落,每天需2名职工专职清理,既加重人员负担,又占用大量有效作业时间,成为人员工效的“拦路虎”;更关键的是,撒落的积煤可能与皮带摩擦产生高温,存在引发火灾的安全隐患,给公司安全生产带来严峻挑战。
这一问题,始终牵动着公司领导班子的心。在四季度冲刺攻坚战全面打响之际,公司领导多次在安全生产专题会议上强调,“要聚焦生产一线痛点难点,以小改小革破解大问题,既要保安全,也要提效率,坚决打赢四季度攻坚战”,并明确要求机电技术部牵头,机运工区全面负责,将3016溜煤槽改造列为重点攻坚任务,限期拿出解决方案。
接到任务后,机运工区上下闻令而动,管理骨干、技术能手多次深入3016溜煤槽进行现场调研,与一线职工面对面交流,详细了解溜煤槽运行情况及存在的问题,共同探讨改造方案。
经过反复研究论证,最终确定了“将导煤链更换为导煤板”的改造方案。方案确定后,工区立即成立专项攻坚小组,明确分工、倒排工期,全力推进改造工作。安排导煤板加工工作在地面库房进行。加工过程中,职工们充分发挥主观能动性,结合溜煤槽实际尺寸,精准测量、精心切割、细致焊接,每一个环节都严格把控质量,经过三天连续攻坚,长1400mm、宽350mm、高650mm的导煤板顺利完成加工与安装加固,改造工作高效落地。
此次改造的成效,正是公司领导班子统筹部署、精准施策的成果:在安全保障上,导煤板彻底杜绝了煤炭与皮带摩擦产生高温引发火灾的隐患,进一步夯实了现场安全生产基础;在提质增效上,挡煤效率提升了80%,不仅避免了煤炭洒落造成的资源浪费,更大幅减少清理工作量,有效释放人力资源,为四季度生产任务提速提供了有力支撑;在成本控制上,改造所需材料均取自公司现有库存,通过职工自主加工制作,最大限度降低改造成本,生动践行了集团公司“四种经营理念”,为公司降本增效作出重要贡献。
小改小革里既藏着大能量,更藏着公司高质量发展的密码。下一步,张家峁矿业公司将以此次改造为契机,进一步完善“领导牵头、职工参与”的创新机制,加大对一线小改小革的支持力度,鼓励全体职工围绕生产难点、堵点开展创新实践,不断提升生产效率与安全管理水平,为圆满完成四季度安全生产任务、推动公司高质量发展注入更强动力。
 
 

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