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张家峁矿业机运工区：“三强三提”硬核发力，铸就原煤运输“金钟罩”
为强基固本、提质增效，机运工区创新实施“三强三提”工程，将安全的种子深植于每一台设备、每一个岗位，全力构筑一条“设备零故障、操作零违章、运行高效率”的精品原煤运输线。
强化“精准滴灌”，提升全员“硬核”素质
人的安全意识与操作技能是保障运输系统稳定运行的第一道防线。为此，他们摒弃了“大水漫灌”式的培训，转而推行“精准滴灌”式的素质提升计划，力求让每一位职工都成为独当一面的“机电通”或“运输通”。
他们将培训课堂搬到了设备旁、机头硐室和班前会上。针对主运输胶带机、井下变电所等关键设备，技术骨干现场拆解原理、演示操作，让职工在“看得到、摸得着”的环境中掌握“手指口述”和标准化作业流程。无论是新《煤矿安全规程》的解读，还是井下自动化控制系统的升级培训，都力求“学用结合、即学即用”。为了让安全警钟长鸣，工区还创新开展了“事故复盘”活动。选取典型机电事故案例，组织职工围坐一起，分析事故发生的“导火索”和“深层次原因”，引导大家从“旁观者”转变为“当局者”进行思考。这种沉浸式的警示教育，有效破除了职工的侥幸心理和麻痹思想，让“上标准岗、干标准活”成为一种本能习惯，营造出“人人都是安全员、处处都是安全岗”的浓厚氛围。
强化“隐患清零”，提升现场“本质”安全
对于安全而言，隐患就是事故的温床。工区坚持“隐患不除，寝食难安”的理念，以“零容忍”的态度和“闭环式”的管理，全力消除现场的每一个风险点，筑牢安全生产的“防火墙”。
工区建立了“网格化”隐患排查机制，将井下运输巷道、机电硐室划分为若干个“责任田”，由班组长和技术骨干分片包干。他们戴着“放大镜”查隐患，无论是电缆吊挂的整齐度、设备螺丝的紧固情况，还是保护装置的灵敏度，都逃不过他们的“火眼金睛”。针对查出的隐患，建立“挂号销号”台账，明确整改责任人、整改措施和整改时限，确保“发现一处、整改一处、销号一处”。为了从源头上杜绝“三违”行为，工区还推行了“温情帮教+刚性约束”双管齐下的管理模式。对于违章人员，不是简单的一罚了之，而是由区队管理人员、班组长、家属协管员共同组成“帮教小组”，从安全、经济、家庭等多个维度进行“说教”，让违章人员从内心深处认识到错误，自觉做到“不敢违、不能违、不想违”。
强化“责任包保”，提升管理“闭合”效能
千斤重担人人挑，人人肩上有指标。工区以“责任到人、考核到位”为核心，构建了全方位、立体化的安全包保体系，将“大锅饭”变成了“责任田”，实现了管理效能的倍增。
工区全面推行“设备包机制”和“区域包保制”。每一台电机、每一部皮带，都有明确的“主人”——包机责任人。责任人不仅要负责设备的日常运行，还要负责设备的维护保养、小故障处理以及文明生产，确保设备始终处于“最佳状态”。为了激发职工的主人翁意识，工区还建立了“阶梯式”的考核激励机制。将设备故障率、隐患整改率、材料节约率等关键指标与班组、个人的绩效工资紧密挂钩，干得好有奖励，干不好受处罚。这种“责权利”相统一的管理模式，极大地调动了职工“管设备、保运行、降成本”的积极性和主动性。大家纷纷开动脑筋，修旧利废、小改小革，不仅降低了生产成本，更提升了设备的可靠性和运输效率。
通过“三强三提”工程的深入实施，机运工区不仅在设备管理、人员素质上实现了质的飞跃，更在全工区范围内形成了一种“比学赶帮超”的良好风气。如今，走进机运工区的作业现场，设备运转有序，线路敷设整齐，职工精神饱满，一条标准化、规范化、高效化的精品原煤运输线已然成形，为矿井的稳产高产提供了坚如磐石的保障。（张帆）
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