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张家峁矿业机运工区：创新创效 让班组管理“活”起来
近年来，机运工区以创新创效为笔，在班组建设的画卷上绘就了一幅“人人是创客、事事讲精益”的生动图景。这里，创新不再是高不可攀的“阳春白雪”，而是解决现场难题的“金钥匙”，让班组管理真正“活”了起来。
“小改小革”激发全员“大智慧”
走进机运工区的创新工作室，墙上挂着的“问题池—创意库—试验田—推广台”流程图格外醒目。这不仅是工区创新的机制，更是全员智慧涌流的源头。
“创新不一定要高精尖，能解决问题就是好创新。”这是电工班班长孙鹰常挂在嘴边的话。他和班组成员受汽车千斤顶启发，设计出的“高压断路器检修专用小车”，彻底改变了过去6人半小时才能完成的笨重作业，如今只需2人3分钟即可搞定，不仅效率提升了80%，更消除了设备坠落的安全隐患。这件“土法上马”的装置，不仅获得了国家实用新型专利，更让班组成员尝到了创新的甜头。
在机运工区，像这样的“微创新”不胜枚举。针对井下粉尘治理难题，班组通过技术“会诊”，在皮带控制回路加装信号采集模块，实现了防尘喷雾与皮带运转的“智能联动”，不仅使粉尘浓度下降了60%，还节约了近80%的水资源；为了解决煤仓仓位“盲人摸象”的困境，攻关小组自主研发防水接线盒，配合雷达物位计，实现了煤位的实时可视化监测，杜绝了压仓事故。
这些源自一线的“金点子”，通过工区建立的“四步机制”迅速落地生根。据统计，工区累计申报创新项目百余项，多项成果在省级创新竞赛中获奖。从被动应对到主动破题，班组成员在扳手与图纸的碰撞中，找到了主人翁的成就感，也让“人人都是创客”的理念深植于心。
“智”造升级跑出提效“加速度”
如果说“小改小革”是班组管理的“毛细血管”，那么智能化改造则是驱动发展的“主动脉”。机运工区紧跟智慧矿山建设步伐，以科技赋能班组管理，让“少人高效”成为现实。
面对运输线延长和设备老化的挑战，机运工区大胆革新，全面推广应用永磁电机和变频器控制方式。通过技术攻关，实现了电机输出功率随煤量自动调节，皮带机带速最高可达4.5米/秒，机电事故率下降60%，节电20%以上。在主运输系统中，13部胶带机和6台给煤机实现了远程集控，多部设备迈入“无人值守、有人巡检”的新模式，井下作业人数大幅减少，人力成本显著降低。
此外，班组还探索出“智慧分控中心+智能巡检设备+检修人员”的全新管理模式，煤仓下给煤机配电硐室实现远程停送电操作。科技的“加持”，不仅将职工从繁重的体力劳动中解放出来，更将风险拦截在了事故发生之前，让安全管理插上了智慧的翅膀。
“精打细算”算出降本“效益账”
在机运工区，创新不仅是为了提效，更是为了“抠”出效益。工区大力推行“过紧日子”的经营理念，将降本增效融入班组管理的每一个细节。
“能拆尽拆、能用尽用”是检修班的口头禅。在他们的巧手下，废旧皮带变成了清扫器和挡煤板，废弃的金属件经过切割重组后再次上岗。库房管理员李建勋有着一本精细的“管理账”，通过严格控制材料领用和去向跟踪，实现了物资的科学储备，杜绝了浪费和闲置。
为了盘活闲置资产，该工区还建立了内部“物资超市”，让“沉睡”的物资变成“香饽饽”。各班组之间可以互通有无，废旧物资的再利用率大幅提升。这种“吃干榨净”的精细化管理，不仅降低了生产成本，更培养了职工勤俭节约的良好风尚，让降本增效成为全员的自觉行动。
从“问题池”到“推广台”，从“人工操作”到“智能联动”，从“粗放管理”到“精细核算”，机运工区以创新创效为抓手，激活了班组管理的“一池春水”。在这里，每一个班组都是创新的“孵化器”，每一名职工都是发展的“合伙人”。他们用智慧和汗水，点燃了高质量发展的“新引擎”，在智慧矿山的建设征程中，书写着属于矿山工匠的崭新篇章。（张帆）
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