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陕煤建设内蒙古分公司：聚焦“工艺质量安全”三维度 赋能项目建设提质降本
在项目建设进程中，陕煤建设内蒙古分公司聚焦施工效率、工程质量与成本管控核心目标，通过引入新型施工材料、运用先进技术及推行标准化管理，从核心施工环节到细节管控全面发力，实现项目建设“提速、提质、降本、安全”多重突破，为高质量履约奠定坚实基础。
优化技术工艺。内蒙古分公司积极探索技术升级，大幅提升施工效率与工程质量。在模板应用上，引入高档酚醛清水建筑模板，该模板周转次数可达15至20次，以厂房支撑柱施工为例，仅需配置1/8模板量即可完成全程周转，省去传统模板频繁采购、搬运及废弃的繁琐流程，简化物料管理;同时其表面光洁、粘连混凝土少，拆模效率提升50%以上，且尺寸精准、板幅大、刚度强，安装时拼缝严密减少漏浆处理，依托优异承载力还可适当加大次龙骨间距，进一步节省支撑材料与人工投入;在机电安装与室内精装环节，借助BIM技术实现精细管控，对走廊管线进行综合优化后采用共用支吊架设计，使各专业支架总数减少30%以上，吊顶标高同步提升100-150mm，且管线专业标识清晰、位置统一;室内装修阶段，通过BIM提前谋划空间布局，既实现机电设备与吊顶的协调布置，又在卫生间装修中策划达成墙顶地“绝对通缝”，既提高瓷砖利用率、降低材料损耗，又保障创优效果一次成型。
提升质量管控。构建“质量提升-损耗减少-成本下降”的良性循环。质量管控上，新型模板浇筑的混凝土面平整度、垂直度达清水标准，直接实现“免抹灰”或“薄抹灰”，不仅省去大量抹灰人工成本，更从源头规避抹灰层空鼓、开裂等质量隐患;混凝土墙面色泽均匀光滑，彻底杜绝传统模板常见的蜂窝、麻面、水纹、色差等问题，大幅减少后期修补、打磨的人工与材料损耗。成本对比层面，高档酚醛清水建筑模板单次使用成本已与传统竹胶板基本持平，叠加“免抹灰”带来的直接节约、工期缩短的间接收益，以及工程形象提升带来的品牌价值，综合成本远低于传统施工方式。
加强安全标准化。在推进效率与成本优化的同时，内蒙古分公司强化细节管理与安全标准化，为项目建设保驾护航。针对吊篮施工推行全流程标准化管控，吊篮配重采用绳索固定，防止无故缺失;关键位置粘贴醒目警告标语，强化安全提醒;绳索转角处设置双重保护设施，避免磨损破坏;上限位采用圆盘锁定且标识清晰，全方位降低运行风险，确保施工安全。细节处的严格管控，既保障了施工人员安全，也避免因安全事故或设备故障导致的工期延误与成本增加。
后续，陕煤建设内蒙古分公司将持续深耕技术创新与管理优化，以更精准的举措破解施工难题，以更高标准推进项目建设，不断释放“技术+管理”的协同效应，为集团高质量发展提供坚实的保障。
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