在线投稿
江南化工庆华汽车发火件车间以现场管理为抓手 助力十四五圆满收官
现场管理作为安全生产和质量管控的重要抓手，也是保障公司各项经营管理要求落地的“最后一公里”。特能集团江南化工庆华汽车发火件车间以“全员参与、全程发力、全面提升”的攻坚姿态，聚焦现场作业全流程管控，在标准化建设、团队协作、任务履约等方面采取了一系列务实有效的举措，用扎实的现场管理成效为公司攻坚四季度、决胜“十四五”注入强劲动能。
发火件车间现场管理的每一次制度优化、每一轮设备检查、每一场协同作业，都凝聚着团队的坚守与付出，也是全体庆华汽车人攻坚四季度、决胜“十四五”的生动缩影。公司将持续深耕现场管理的文化底蕴和系统支撑，以更优的管理水平、更强的协作能力，带领全体职工为建成世界一流汽车主被动安全系统核心企业而团结奋斗！（文图/发火件车间马少敏）
制度“强基” 让管理标准落地生根
无规矩不成方圆，现场管理的高效推进离不开完善的制度支撑。发火件车间结合公司要求与车间实际，修订《发火件车间现场管理办法》《班组内部检查管理细则》《车间内部目视化标准》3项核心制度，进一步明确各岗位现场检查的“标尺”、优化班组奖惩管理机制，让制度既“管得住”又“激得活”。为推动制度落地，车间组织全员专项培训3次，实现产线班组长及业务人员全覆盖，让每一位员工都成为制度的“执行者”与“监督员”。在制度的刚性约束与柔性引导下，班组现场管理整改率从年初的80%跃升至98%，“事事有标准、件件有落实”的氛围正加速形成。目视“透明” 让现场情况直观可溯
可视化是现场管理的“眼睛”，能让问题更直观、协作更高效。发火件车间在各作业区域精准布设标准化标识牌30余块，让安全警示、工艺流程布局、5S责任分工等关键信息一目了然，既为员工操作提供清晰指引，也让现场管理更具“辨识度”。车间每周开展2次现场环境专项整治行动，及时清理冗余物料、规范工具存放，让作业区域从“杂乱”变“整洁”；车间推行了领导带队深入班组“每周互检”机制，1-9月累计检查30余次，发现并整改问题500余项，以“互查互促”推动现场管理持续优化；通过现场管理看板与内部交流群，实时更新改善进度、问题台账及整改情况，让管理过程“透明可追溯”。设备“护航” 让生产运行平稳高效
设备完好率直接关系现场生产效率。发火件车间坚持“预防为主、防治结合”，每周对现场设备开展1次全面检查，建立设备“一机一档”台账，详细记录设备运行状态、维护记录等信息，实现设备全生命周期管理。针对复杂任务，组建“生产+技术+设备+安全”联动小组，累计开展联合作业20余次，有效提升团队协同效能。在精细化管理下，车间设备完好率始终保持在99%，为生产连续稳定运行提供坚实保障。文化“铸魂” 让全员参与成为常态
现场管理全员参与，才能释放最大效能。发火件车间深入挖掘问题根源、细化作业标准、营造浓厚改善氛围，通过“每日一改善”“KYT危险预知训练”“5WHY问题分析”“OPL一点课”“A4改善报告”“专项课题改善”等多样化活动，引导全员参与现场优化、深挖管理潜力。在全员共同努力下，车间安全、质量、成本、效率各项指标持续向好，“人人讲管理、处处求精益”的文化基因正逐步融入车间日常管理。发火件车间现场管理的每一次制度优化、每一轮设备检查、每一场协同作业，都凝聚着团队的坚守与付出，也是全体庆华汽车人攻坚四季度、决胜“十四五”的生动缩影。公司将持续深耕现场管理的文化底蕴和系统支撑，以更优的管理水平、更强的协作能力，带领全体职工为建成世界一流汽车主被动安全系统核心企业而团结奋斗！（文图/发火件车间马少敏）
扫一扫，分享文章
使用手机扫描二维码
即可打开当前文章