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近日，黄陵二号煤矿3#煤钻场在207综采工作面辅运巷
正式投入使用。钻场主要包括与辅运巷呈37°夹角的进、回风两个下斜巷道，ZDY6000L型坑道式履带钻机，防爆千米钻机电脑操作台。
该矿205工作面回采期间有明显的瓦斯和油型气逸出现象，该矿经分析得出，工作面底板逸出的瓦斯主要源于3#煤层。3#煤层位于现采2#煤层下方18.5米，厚度1.5米到2米之间。受2#煤层采动影响，致使大量瓦斯解析并向采掘裂隙逸散。
千米钻孔施工不同于普通钻孔，施工钻杆前端装有一个数据探测管，并且钻杆内部有信号传输装置，通过两个接线口连接到专用电脑上。在钻杆给进过程中，推进速度必须平稳均匀,根据实时测出钻孔方位角、倾角、工具面等参数，不断对施工过程中由于震动等客观因素造成的误差进行及时修正，确保钻孔最终误差不超过±5米。
钻孔施工过程中经常出现喷孔现象，主要原因是钻孔内部瓦斯异常，瓦斯抽采负压的调控十分重要。抽采负压过大容易损坏瓦斯管路影响抽采效率，负压太小又容易出现喷孔伤人并且导致操作现场环境瓦斯超限。通过抽采管路上安设的可调节阀门控制抽采负压，最终汇集于辅运巷瓦斯主管路由地面二盘区瓦斯泵站统一抽采。
通过3#煤钻场施工的10个主孔以及若干分支孔前期抽采，工作面生产两个月以来，瓦斯浓度一直控制在安全可控范围之内。3#煤钻场的施工是将该矿瓦斯治理从被动滞后转向主动超前，为该矿瓦斯治理模式又开辟了新的篇章。
（黄陵矿业 张波 史灏）
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