提质增效永远在路上。今年以来，陕钢龙钢公司炼钢厂干部职工紧盯目标，不忘降本，用崭新的面貌激发新活力，通过一些技术攻关、小技小改为企业追赶超越新目标交上新答卷。
    优化劳务管理，降低生产成本。为进一步降低生产成本，该单位主动出击，解决探索降本新空间。通过对标交流，系统策划，该单位结合企业生产实际，提出优化内部劳务承包模式。该单位的钢渣处理工序，以前大块钢渣、小块钢渣均由外协公司负责加工处理，费用较高。现采用钢渣热焖处理新工艺，由内部加工回收大块钢渣，小块钢渣由外协公司负责加工处理。此举每月可降低钢渣加工成本约120万元，年可节约钢渣加工成本1440万元。
    强化节能攻关，降低电能损耗。电能消耗是能源成本的重要组成部分，为进一步降低电能损耗，该单位成立了节能攻关小组，深入整治厂区设备设施。根据新区生产工艺要求，在确保安全环保的基础上，对炼钢除尘风机实施自动化调节闭环节能控制模式运行，降低风机转数，从而达到降低电机功率能耗的目的；制定《炼钢厂用电设备设施节能管理措施》，对炼钢新区大型设备的停开机规定标准；合理调配设备启停时间，严格按照“峰、平、谷”时间组织生产及定检修，并对厂房照明进行合理优化控制，杜绝电能浪费。经过一系列措施的实施，可节约电耗费用约18万元。
    巧施“手术”，提高检修效率。重锤部位是锅炉除尘系统的咽喉要道，因受烟气流速影响，该部位易产生积垢，对除尘效果和一次除尘风机使用周期造成制约。为彻底解决该难题，该单位组织人员利用检修时机对重锤环缝部位增加人孔，同时将人孔内弧板制作成活动盖板，使烟气在该部位流动时避免形成涡流，保证了烟气顺畅通过。经实践检验，效果良好。此举不仅降低了人员劳动强度，缩短了检修时间，还大大提高了检修效率。（李晓艳）