智能化建设是实现煤炭工业转型升级和高质量发展的必由之路。近年来，张家峁矿业公司选煤工区聚焦“行业一流”智能化洗选建设目标，加强智能化升级改造，在降本增效、设备管理、人才培养等方面加快成果转化应用，为公司高质量发展增添新动力、塑造新优势。
集控智能 精准“开方”创效益。
近年来，选煤工区不断加快智能化建设进程，围绕“安全上强基固本、生产上智能高效、现场上锚定标杆”，大力推进“精细化管理”和“精煤战略”措施落地，加强煤流系统各个环节管控，利用智能综合管控平台，打造层次清晰的智能洗选格局，全方位应用智能系统，为工区洗选作业精准“开方”，提高精煤产率。
“集控智能化，代替了原来简单的机械操作，煤量调节、闸板调节、密度调控、液位调节、产品指标及设备信号、温度检测、振动监测、皮带秤、仓位计等数据实时监控均在计算机上完成，不仅提高了工作效率，还大大降低了劳动强度。”集控员高兴地说。
智能监控 开启线上巡检模式。
以往现场岗位工在日常巡检过程中，只能通过人工逐楼层、逐设备依次查看设备运行状况及带煤情况，无法在同一时间同时对多台设备进行监测。同时，原有监控系统只是简单的远程监控、录像，只能由人员通过集控室监控大屏幕监视工作现场的状况，受众范围小；在设备发生故障后，不能及时发现事故原因，容易造成事故扩大情况。
智能监控视频系统分区域、分系统，通过覆盖在车间内的网络高清摄像头、智能网络分析摄像头、智能网络人脸抓拍比对摄像头，实现生产设备监视全覆盖。车间内全覆盖的高清摄像头，替换原有固定岗位人员，实现“无人值守、有人巡检”生产模式，两人一组的巡检人员，已经全面取代现场设备岗位操作人员。
“该系统让我们更准确快捷地找出事故点，快速排除故障。减少停车时间，提高安全生产效率。”巡检工说道。
“智慧路径” 展现精煤好“丰”景。
产品质量是效益，质量也是竞争力。今年以来，该工区不断强化提质增效重点工作，采取多项管控措施，全力抓好煤质管控、设备升级改造、生产成本管理等工作，实现经济效益稳步提升的良好态势。
通过客户需求，该工区能够科学调整洗选参数，不断加大精煤质量分级管控，加强原煤煤质数据分析、预测，推动原煤质量、精煤产率“双提升”。
下一步，该工区将继续向“质”“量”“效”三个方向深入推进，严格落实严格落实洗煤过程管控措施，提高精煤回收率，建立“成本管控”的长效机制，遵循“量”“本”“效”的服务，为公司高质量发展提供有力的服务支撑。（刘艳桃）