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张家峁矿业机运工区：小改小革聚合力，降本增效显成效
在机运工区，降本增效不是一句空洞的口号，而是融入日常工作的点滴实践。今年以来，机运工区紧紧围绕“安全、效率、成本”三大核心，以“小改小革”为突破口，将职工的智慧和创造力凝聚成一股强大的合力，在降本增效的道路上交出了一份亮眼的成绩单。
“以前胶带跑偏是个老大难，不仅洒煤，还容易造成设备磨损，现在用了我们自制的‘可调上架子’，问题彻底解决了。”检修班班长王召指着平稳运行的胶带说。这个看似简单的装置，是工区职工针对生产痛点自主设计的成果。通过优化支撑结构与调节功能，它不仅提升了胶带运行的稳定性，更杜绝了因跑偏引发的停机风险。“少停一次机，就能多运几百吨煤，效率就是效益。”王召算的这笔账，正是工区全员降本增效理念的生动体现。
类似这样的“土发明”“金点子”在机运工区层出不穷。在检修库房，废旧物资不再是“垃圾”，而是等待“重生”的宝贝。工区建立了“能自制的不采购，能自修的不外修”的工作机制，引导职工树立“省下的就是赚来的”效益理念。废旧的皮带被加工成挡煤板和防护门，变形的风水管路被改造成防护栅栏，就连淘汰的钢材也被拼成了多功能工具箱。据统计，今年以来，工区通过常态化修复各类加工件和电气配件，就直接节省成本20余万元。
技术创新同样是降本增效的“加速器”。针对原煤运输系统滚筒分布广、注油点多的难题，工区技术人员设计了一套自动注油系统。该系统通过PLC控制器实现精准控制，不仅大大减少了人工劳动强度，还避免了油脂浪费和环境污染，每套系统可节约成本约87万元。此外，工区还在防尘喷雾系统上实现了“智能联动”改造，投入不到500元，就让作业区域粉尘浓度下降约50%，水资源浪费减少近60%。“小改造解决大问题，这不仅是技术上的进步，更是我们践行‘降本增效、服务生产’理念的具体体现。”工区区长朱聿顺说道。
从“换新”到“复用”，从“外购”到“自制”，从“被动修”到“主动管”，机运工区的实践，正是“过紧日子”思想落地生根的缩影。工区将节约指标纳入班组考核，激发了全员的节约意识和创新热情。每个职工都成了“成本管家”，在日常工作中主动寻找降本点，形成了“人人都是成本管控员”的浓厚氛围。
这些看似微小的创新，不仅让主运输系统运行更高效、更安全，更让“省下的每一分钱都是利润”的理念深入人心。正如工区区长朱聿顺所说：“经营理念的落实，不在口号有多响，而在行动有多实。”下一步，机运工区将继续盯着细节做文章，用小改小革汇聚大能量，让降本增效成为推动矿井高质量发展的“硬支撑”。（张帆）
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