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红柳林矿业：让每一吨煤都成为增效源
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发布者：admin
原煤发热量＞5700大卡，神渭混煤、化工煤灰分持续＜12%，电煤发热量持续稳定＞5500大卡，洗中块发热量＞6300大卡……一组组硬核的数据，印证着红柳林矿业践行四种经营理念的生动实践。
今年以来，面对煤炭市场严峻复杂的形势，该公司紧紧围绕“四种经营理念”，牢固树立“质量就是企业的生命线”，通过优化采掘设计、生产源头控水、精准检测配煤等硬核举措，构建“源头提质、过程监督、质量恒定”全链条煤质管控体系，全面提升煤炭产品质量，为企业高质量发展注入强劲动力。
稳控煤质增效益
为保障煤炭产品质量，该公司充分发挥战略引领和顶层设计作用，将“采掘设计优化”确立为提质增效的首要突破口和最大潜力源。4月份，针对首个419米超长工作面43104工作面，煤层赋存薄的特点，在回采初期，施行机头机尾过渡10架割底，并严格控制采高，最大限度减少割矸量，为原煤“祛杂减负”。同时及时拉移超前支架，防止顶板漏矸混入煤流，全面降低原煤灰分。值得一提的是，7月份，公司将43104工作面煤机滚筒更换为球形滚筒，并对煤机核心参数进行了优化，破解了小采高工作面高产难题，单日最高产量突破2.55万吨，工作面块煤率提升3%，仅此工作面就可增收2000多万元。
此外，在回采巷道掘进设计中以煤质效益为前提，优化巷高，实现煤炭质量与后期回采率的最优配置。7月份，调整43105掘进工作面巷高，减少割矸0.4米，工作面毛煤发热量提升1300大卡，每天降低处理矸石费用1.2万元。
靶向施策提质效
10月下旬，面对铁运动力煤全水指标超15%，直接影响煤炭发热量，给煤质管控和客户利益保障带来双重挑战，该公司秉持“以客户为中心”理念，用乙方思维践行甲方责任，聚焦生产源头精准发力，全面开展煤炭降水提质攻坚行动。
通过召开专题攻坚会议，靶向施策制定专项解决方案。为防止煤机冷却水进入煤炭，在综采工作面支架前增设回收水箱，将采煤机冷却水引流至水箱后通过水泵输送至机头水箱，构建冷却水闭环循环利用系统。目前三个综采工作面均已完成改造，杜绝了冷却水进入运输机的隐患，提升了工作面标准化生产，更降低了工作面毛煤水分。
与此同时，将各运输皮带机头喷雾喷头降至2个，并组织专人对各运输皮带、洗选系统喷雾进行专项检查，确保喷雾效果良好的前提下严控多余水分。此外，面对三盘区顶板富水性强，顶板锚杆、锚索及裂隙淋水多动问题，为保证外水不进入煤流，在顶板淋水区域安装防水篷和导水管共370余处，最大化减小煤炭含水量，全方位筑牢水分防控“堤坝”。
目前，混煤全水分由15.5%降至14.5%，发热量提升100大卡，日增收30余万元，每月可增收900余万元，每一滴水的管控都取得了实实在在的效益。
精研产品筑根基
为保证煤炭产品质量数据的准确性，该公司建立煤质分析比对台账，安排专人每天收集、计算各采掘工作面、原煤理论发热量，将当日原煤理论发热量和当日原煤检测发热量进行比对分析，通过差值变化发现问题，及时进行现场查证并督促责任单位整改。同时，加大对各采掘工作面、商品煤采样检测，施行“单样双检”制度，确保化验数据的准确性；每日安排专人对铁运混煤、神渭混煤配煤前后进行两次采样检测，下发配煤比例，确保灰分始终稳定在12%以下。截至目前，铁运化工煤平均灰分10.12%，神渭混煤平均灰分10.38%，稳定符合质量管理目标。
此外，加大对洗选煤介质抽检力度，严控各洗选产品指标，及时分析产品质量偏差，确保产品灰分、水分、硫分合格率等关键指标符合产品质量要求；及时在商品煤售挂单竞拍前开展煤质预测，下好商品煤销售“先手棋”；综采工作面出现地质构造时，第一时间施行配采，确保矿井产量、煤质双达标。截至目前，共计下发配煤方案10次，每一吨煤炭都成为了市场上的“抢手货”“放心品”。
把“粗粮”做细，让“细粮”变精。下一步，红柳林矿业公司将持续深化煤质管控体系建设，严格把好煤炭产品“质量关”“效益关”，为企业高质量发展提供坚实的煤质保障。（张展鹏 陈勇）
今年以来，面对煤炭市场严峻复杂的形势，该公司紧紧围绕“四种经营理念”，牢固树立“质量就是企业的生命线”，通过优化采掘设计、生产源头控水、精准检测配煤等硬核举措，构建“源头提质、过程监督、质量恒定”全链条煤质管控体系，全面提升煤炭产品质量，为企业高质量发展注入强劲动力。
稳控煤质增效益
为保障煤炭产品质量，该公司充分发挥战略引领和顶层设计作用，将“采掘设计优化”确立为提质增效的首要突破口和最大潜力源。4月份，针对首个419米超长工作面43104工作面，煤层赋存薄的特点，在回采初期，施行机头机尾过渡10架割底，并严格控制采高，最大限度减少割矸量，为原煤“祛杂减负”。同时及时拉移超前支架，防止顶板漏矸混入煤流，全面降低原煤灰分。值得一提的是，7月份，公司将43104工作面煤机滚筒更换为球形滚筒，并对煤机核心参数进行了优化，破解了小采高工作面高产难题，单日最高产量突破2.55万吨，工作面块煤率提升3%，仅此工作面就可增收2000多万元。
此外，在回采巷道掘进设计中以煤质效益为前提，优化巷高，实现煤炭质量与后期回采率的最优配置。7月份，调整43105掘进工作面巷高，减少割矸0.4米，工作面毛煤发热量提升1300大卡，每天降低处理矸石费用1.2万元。
靶向施策提质效
10月下旬，面对铁运动力煤全水指标超15%，直接影响煤炭发热量，给煤质管控和客户利益保障带来双重挑战，该公司秉持“以客户为中心”理念，用乙方思维践行甲方责任，聚焦生产源头精准发力，全面开展煤炭降水提质攻坚行动。
通过召开专题攻坚会议，靶向施策制定专项解决方案。为防止煤机冷却水进入煤炭，在综采工作面支架前增设回收水箱，将采煤机冷却水引流至水箱后通过水泵输送至机头水箱，构建冷却水闭环循环利用系统。目前三个综采工作面均已完成改造，杜绝了冷却水进入运输机的隐患，提升了工作面标准化生产，更降低了工作面毛煤水分。
与此同时，将各运输皮带机头喷雾喷头降至2个，并组织专人对各运输皮带、洗选系统喷雾进行专项检查，确保喷雾效果良好的前提下严控多余水分。此外，面对三盘区顶板富水性强，顶板锚杆、锚索及裂隙淋水多动问题，为保证外水不进入煤流，在顶板淋水区域安装防水篷和导水管共370余处，最大化减小煤炭含水量，全方位筑牢水分防控“堤坝”。
目前，混煤全水分由15.5%降至14.5%，发热量提升100大卡，日增收30余万元，每月可增收900余万元，每一滴水的管控都取得了实实在在的效益。
精研产品筑根基
为保证煤炭产品质量数据的准确性，该公司建立煤质分析比对台账，安排专人每天收集、计算各采掘工作面、原煤理论发热量，将当日原煤理论发热量和当日原煤检测发热量进行比对分析，通过差值变化发现问题，及时进行现场查证并督促责任单位整改。同时，加大对各采掘工作面、商品煤采样检测，施行“单样双检”制度，确保化验数据的准确性；每日安排专人对铁运混煤、神渭混煤配煤前后进行两次采样检测，下发配煤比例，确保灰分始终稳定在12%以下。截至目前，铁运化工煤平均灰分10.12%，神渭混煤平均灰分10.38%，稳定符合质量管理目标。
此外，加大对洗选煤介质抽检力度，严控各洗选产品指标，及时分析产品质量偏差，确保产品灰分、水分、硫分合格率等关键指标符合产品质量要求；及时在商品煤售挂单竞拍前开展煤质预测，下好商品煤销售“先手棋”；综采工作面出现地质构造时，第一时间施行配采，确保矿井产量、煤质双达标。截至目前，共计下发配煤方案10次，每一吨煤炭都成为了市场上的“抢手货”“放心品”。
把“粗粮”做细，让“细粮”变精。下一步，红柳林矿业公司将持续深化煤质管控体系建设，严格把好煤炭产品“质量关”“效益关”，为企业高质量发展提供坚实的煤质保障。（张展鹏 陈勇）
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