本网讯 织布一车间在集团公司职代会召开后，迅速行动，认真研究落实措施，积极部署，着力在“实干、创新、提效”上做文章，致力在实干中谋发展，在创新中争一流。
车间突出抓会议精神的贯彻落实，组织全体骨干人员传达学习和讨论，统一职工思想，查找差距和不足，并结合车间生产实际提出了“实干、创新、提效”的口号，制定了落实措施，明确骨干人员的工作任务和目标。采取多种方法进一步稳定职工队伍和做好新进挡车工培训上岗工作。
    车间以“创新”带动车间各项工作超常规发展，为了让大家深入理解“为什么要创新，为谁创新”，对大胆创新的理念进行比较深刻的理解和执行，车间领导多次在专题会议上强调创新的重要性，从而掀起新一轮的学习、消化、吸收再创新的高潮。通过集思广益，小底纱集约化使用、网片生产机械化等多项技术创新项目按计划开展，预计实施后每年可产生效益在100万元左右。广大干部员工根据车间“抓机遇，创新提质上台阶”的要求，用创新的思维、创新的理念，创造性的开展工作，很多过去不敢想、不敢办、办不到的事都变成了现实。通过管理人员积极创新质量管理方法，一线职工积极创新操作法，不断用创新的方法保证产品质量，抓住车间生产流程中的关键环节，加大整经工序考核力度，克服多种影响车间质量的难题使产品质量在一月份明显提高，布头歪斜指标由原来7.39%下降到4.54%。
    针对车间设备维修维护工作的薄弱环节，车间领导班子经过多次协商结合车间人员实际状况制定了车间设备维护承包制方案，考核激励落实到人，极大地调动了维修人员工作积极性，并取得了一定的成效，预计经过一至两个月的运行后，车间设备维护状况必将有明显的提升。此项制度的不断完善实施为车间探索其他工序承包制积累了成功的经验，在条件成熟的情况下，车间将在部分辅助工序和岗位中逐步实施承包制工作制度，以此调动全员工作的积极性和主动性，同时可以稳步提升职工收入。
车间注重提高员工注重质量、降低成本的效益意识。为了缓解外购纱增量后的设备瓶颈，车间新近制作了一台整经机纱架，按照原来的设计方案需要机配件费用5万余元，经过车间领导和技术人员多次协商，在满足生产需要的前提下尽量利用废旧设备上的机配件，将机件费用压缩到2.8万元，为公司节约机配件采购费用2万余元。外购纱小底利用率低，使用难度大困扰车间时间较长，经过一段时间的摸索和各方面的大力支持，近期已经开始进行小底纱兑大纱工作，此项工作限于设备能力目前每月可以从废丝中找回经纱约1.5吨，如果设备投入足够，每月可以节约经纱6吨左右。
    织布一车间将用“实干、创新、提效”的理念战胜今年生产经营管理工作中的各种不利因素，提高车间运营效率，增加职工收入，力争在2012年实现大的突破，创造更多更好的创新项目，确保公司七届四次职代会安排的目标任务的圆满完成。