本网讯 今年上半年，西电西材结合管理提升活动要求，以精细化管理为手段，在完成能源审计的基础上，持续进行设备改造和工艺改进，科学组织生产，积极落实各项节能措施，节能降耗工作取得显著成效，万元产值综合能耗下降8.7%，重点节能项目相继完工，累计投入资金约50万元，年可节约资金20万元。
    此前，西电西材从设备、工艺、生产安排等多方面全方位对节能潜力进行了系统分析，对存在的问题制定改进措施，为节能降耗工作的开展打下坚实基础。在此基础上，西电西材积极落实跟踪推进，努力确保节能降耗工作取得实效。
    上半年，各分厂设备改造工作相继完工：层压分厂立式上胶机循环水塔改造、液压机浮筒式疏水器改造；真空浸胶分厂气烘箱改电烘箱、低能耗空压机改造；油树分厂P聚酯烘箱节能改造项目也已经立项。这些设备改造项目节能降耗效果突出。
    面对订单不饱满的情况，层压分厂通过科学组织、精细管理，不断优化压制搭配方案，通过多块薄厚搭配，避免单批次产量过低，增加单批产量，从而提高设备利用率，降低能耗；浇注分厂通过科学布局，提高单台烘箱中模具的装入量，从而在仅增加3.3%设备的情况下实现了50%的产能增长；云母分厂加强与销售管理处的信息沟通，合理安排、集中生产，从而节省开机准备时间及开机能耗，单位能耗大幅下降。
    与此同时，各分厂进一步提高产品技术水平，努力通过工艺改进，提高能源利用率和产品合格率，减少消耗；卷制分厂降低缠绕管烘焙温度、更改浸漆工艺两项节能降耗措施，全年可节约资金9万余元；浇注分厂缩短产品前固化时间，由原来的22小时减少到19个小时，一炉产品能耗降低了5%左右；真空浸胶分厂进一步优化工艺，规范操作，今年1-5月份生产合格率与去年同期相比提升2%，有效地减少了废品消耗。 办公室