本网讯 西电西瓷生产分厂多，分布广，蒸汽管道四通八达，而且绝大多数是二十几年前，有的更早所架设，冬季到来后，特别是采暖期期间，阀门众多的管道相互连接，也相互通气，加上有的阀门常年不用，已失去作用，相互之间漏气造成了很大的管道损失和“跑、冒、滴、漏”现象，使能源造成了很大的浪费。
    该司能源分公司根据生产工艺所要求，经过科学地论证，将主厂房用蒸汽管道和生产北区蒸汽管道进行合并。拆除多余和重复使用的管道，修旧利废，同时将公司生产用汽分为三级进行控制，调整用蒸汽的阶段，在阶段控制中加强管理，随时调整高峰区用蒸汽的压力控制，以及中峰区、低峰区和不用区的调节频率，避免压力过大造成的跑冒状况和管道损坏，也避免了中、低峰用汽过小无法生产的现状。
    通过管道网的改造和计量用汽的精确管理，截止8月底为公司节约蒸汽费用69.47万元。
    另外，该分公司承担了窑车的修理工作，他们充分调动员工的积极性、创造性，结合生产需要及时有效地完成了窑车的修理任务，截止8月底，修理窑车几十台次，为西电西瓷节约修理费用35万多元。修理后的窑车参数符合生产工艺要求，结束了西电西瓷常年依赖外承包窑车修理的历史。