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本网讯（刘金岷 特约记者 路晓宇）延安石油化工厂通过积极开展装置生产“四比”竞赛活动，狠抓技术改造与质量管理，不断挖掘潜力，最大程度实现减排增效。截止9月中旬，该厂实现污水回用水补水13.4万立方米，节约水费46.9万元。
该厂围绕“比生产、比安全、比效益、比创新”四比活动，通过严把工艺参数，细化竞赛指标，加强设备管理，开展技术攻关等一系列措施，全面推进节水减排工作。深入开展TnPM管理，实现车间197台（套）动设备，关键设备完好率100%，设备安全事故发生率为零。检修期间更换活性炭50m³，补充滤料80m³，更换曝气器22套，曝气头900个。同时开展回用水混凝除铁试验，进一步优化工艺参数。坚持推进厂月检、车间周检、干部走动式管理、员工不定时巡检制度，及时消除安全隐患。同时，他们从规范细节入手，不断培育员工良好的行为习惯，筑牢环保生产基础。该厂每月开展工艺控制指标的专业检查，对隔油池和浮选池等14个环保中控工序的油含量、pH值、硫化物含量等指标进行检测和监控。对异常高浓度来水、暴雨季节、事故状态下的废水处理，制定了突发事故应急预案，加强日常应急预案演练，为迅速启动应急设施提供了规范、科学的操作规程。
这个厂坚持“增强自主创新能力，建设创新新企业”，坚持走科技兴企的道路，积极与科研院所合作，不断革新解决生产中存在的不足，实现了污水处理设施高效平稳运行，为提高生产过程的技术水平和稳步提升污水出水水质奠定了良好基础，取得了明显的经济效益与环保效益。
据了解，该厂下一步将就污水系统升级改造、污水原位升级、化工污水恶臭气体治理等方面开展技术研究和技术改造，为延安石油化工厂成为节能型、高效型的环保企业作出积极贡献。
据了解，该厂下一步将就污水系统升级改造、污水原位升级、化工污水恶臭气体治理等方面开展技术研究和技术改造，为延安石油化工厂成为节能型、高效型的环保企业作出积极贡献。
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