本网讯 自2012年12月10日 陕西北元化工集团化工二分公司二期干法乙炔装置成功开车以来，随着1、2、3区12台发生器的相继投用，各类问题接踵而至，化工二分公司乙炔分厂迎难而上、群策群力，针对存在问题进行了大胆改造，目前改造效果明显。
    一是破碎系统出现润滑油管断裂，导致破碎机轴承抱死现象，经分厂与厂家商议，决定对16台破碎机油管进行改造。改造首先要建立在不影响流量的基础上，其次在改造时需要将16台破碎机整体吊装，难度相当大。乙炔分厂制定了详细的改造计划，终于在20天时间里将16台破碎机油管全部改造完成，解决了破碎系统对生产的影响。
    二是乙炔发生器与洗涤冷却塔之间的气相管出现堵塞结垢，洗涤冷却塔填料及列管也出现堵塞，导致发生器产能达不到设计要求，满足不了生产要求。因此，乙炔分厂平均每天每班都要清理12台发生器的气相管和喷头，每周都要清理洗涤冷却塔内的填料及12台洗涤冷却塔列管，每清理一台列管，就要拆大大小小上百道螺栓，还要吊装封头，而且考虑到清洗列管只能白天清洗，所以每天天黑之前封头必须吊装完成，岗位操作工劳动强度非常大。
    现场勘查与分析后大家认为，造成气相管、洗涤冷却塔及列管堵塞的原因是：干法乙炔产生的电石渣粉末处于流动状态,容易随乙炔气和水蒸气漂浮在气相系统中，而气相中的水蒸气在管道中冷凝,电石渣粉末就会在乙炔气流动过程中沉降，与管壁上的冷凝水混合粘结在管道壁上。如果气相管堵塞问题解决，列管、填料堵塞问题也将迎刃而解，化工二分公司决定对二期干法发生装置进行技改，将原气相管上6个1/2寸的喷头增加到10个1寸的喷头，并在气相刮刀顶部增加一个喷头，增加喷水量和喷水面积。
    从技改前后的运行情况比较来看，技改前，每周要清理一次气相管和喷头，而且结垢比较严重，清理难度非常大，一般需要2天；技改后，一个月清理一次气相管和喷头，非常容易清理，一般早班清理，夜班发生器就能备用，技改效果非常明显。这些技改，为稳定生产提供了保障，更为员工减轻了体力和精神上的负担。 
                                                          （化工二分公司  付长江）