本网讯　（孙剑波）近日，大唐宝鸡热电厂1号炉引风机、增压风机“二合一”节能提效改造工程竣工并一次试运成功，本次技改项目的成功实施，为该厂科技创新和节能提效方面做出了大胆的尝试。经专家组评审，改造后的风机在安全稳定等各项技术指标上远远领先于技改之前，并实现了节电功率2100千瓦的节能目标。

　　今年以来，该厂积极致力于科技创新和设备技术攻关工作，并将科技成果应用于实践中，在保障设备健康水平、提高设备运行可靠性、节能降耗方面发挥着重要作用，体现了科技引领发展的价值思维模式。今年5月份，该厂在外出考察、调研同类型设备改造后的运行状况后，精心制定了引风机、增压风机“二合一”改造方案，并委托陕西省西安热工研究院对1号炉引风机、脱硫增压风机进行热态试验，对风机效率、系统阻力等关键参数进行测量，科学预测分析了改造后的安全性和经济性，为“二合一”改造提供了必要的理论依据。

　　为保质保量、安全高效推进工程，该厂成立了以分管生产领导为首的工程小组，并外聘监理、专家对工程实施了全方位过程控制，为工程提供了组织和技术保障。在施工过程中，因涉及辅机安装、烟道配置组合及钢结构安装、电气、热控及继电保护工程、土建、保温防腐工程以及大件吊装倒运及其相应的配合性作业，施工难度较大。该厂克服夏季高温天气带来的不利因素，发挥各部门相互协调配合作用，为施工单位创造良好的施工环境和技术支持，组织各专业人员对工程重大节点实施动态监督、评价工作，在验收中严格执行各专业签字程序，确保了工程的规范施工和高效推进。

　　该工程通过拆除原有2套引风机及其附件、1套增压风机及其附属设备、增压风机出、入口部分烟道，新安装2套TU17446-01型动叶可调式轴流风机，将原脱硫增压风机出、入口烟道拉直贯通，并对引风机出口联通烟道实施局部加固。改造工程的实施有效解决了风机长期以来存在的运行效率低、电流偏大、电耗高的实际问题、优化了烟道结构、提高了烟道旁路封堵后的机组安全性，消除了单台增压风机故障情况下对整个烟风系统的影响，大大提高了设备可靠性。