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本网讯（特约记者 路晓宇 通讯员李杰）采用国产化融硫法技术的2万吨/年硫磺精制装置于12月26日在延安石油化工厂生产出质量纯度99.94%的硫磺产品，关键指标达到进口同类产品水平，标志着国产化硫磺精制技术达到国际先进水平。
该套装置是我国首套硫磺精制装置，由硫磺精制单元、硫磺造粒单元和包装码垛3个单元组成，通过溶剂再生及污水汽提装置将含硫废水和液化气脱硫、液化气脱硫醇装置产生的硫化氢气体进入硫磺回收装置生成纯度为65.05%的单质硫进行融硫再加工，制成纯度为99%以上的精制硫磺。硫磺造粒单元和包装码垛单元对精制单元产生的硫磺再经过造粒和包装，再制成质量合格的成品硫磺。
试车过程中，这个厂克服污水出口管线调节阀、过滤器、流量计处频繁堵塞，上料系统管线堵塞等诸多问题，于12月15日打通工艺流程，产出纯度为99.94%的液体硫磺，12月23日挤压造粒产出固体颗粒硫磺，26日包装码垛调试成功，硫磺产品包装出厂。
该套装置具有消耗少、效益高的特点。此前，国内的硫磺回收装置生产的硫磺产品均以含水和杂质的硫磺半成品存在。该套装置的建成投产，提高了硫磺产品的纯度和产品质量，增加了产品附加值。同时将大幅提高上游生产装置产出的硫化氢的处理能力，减少火炬排放污染环境，可大大降低二氧化硫的排放量，对清洁环保生产意义重大。(责任编辑 李铂岩)
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