本网讯 “安全管理的实质是风险管理，风险管理的核心是建立全覆盖的安全风险预控机制。”管理提升年以来，灞桥热电厂坚持“一切风险皆可控制，一切事故皆可避免”理念，不断加大本质安全型企业创建力度，建立完善应急预案体系和风险管控长效机制，加强重大危险源、岗位风险和人员操作风险管理，进一步提升了安全生产风险管控效能和水平，为打赢“一保一降”攻坚战奠定了坚实的安全基础。截止7月31日，该厂实现安全生产1743天。
强化风险防范，提升管控能力。该厂将安全管理关口前移，重心下移。建立预警机制，制定总体应急预案1项、专项应急预案22项、现场处置方案38项，每月坚持举行2项应急预案演练，提升职工应急处置能力。建立重大危险源管理网络，认真开展自评估工作；成立成长挂帅的安全风险评估领导小组和组织机构，下发《关于开展安全风险评估自查的通知》和自查考核办法，全员行动查找安全事故危害；对查找的问题，制定整改计划，落实责任部门、责任人和监督人；每周对各相关部门的问题整改情况进行跟踪检查，并在周例会进行通报，落实“说清楚”制度，确保问题全部闭环整改，提升了安全风险管控能力。
强化“三讲一落实”，确保作业安全。该厂修订完善两票标准票库，完善网络办票工作程序，定期组织两票“三种人”考试，实现“两票”管理制度化、规范、程序化和网络化。建立“三讲一落实”录音笔工作法和月度考评机制，制定《危险点预控分析手册》，着重在“讲”上下功夫，通过落实项目、全员培训、观摩交流、查找差距、加强考评、检查督导、及时纠偏的方式，促使每一名工作人员都能把工作任务讲具体，把安全风险讲全面，把控制措施讲明确。抓住现场检查和确认两个关键环节，安全监督部每周对全厂各班组“三讲一落实”工作开展情况进行检查和点评通报，每月对工作开展好的班组进行表彰奖励，提高了工作人员对作业现场安全风险的辨识和预控能力，有效控制了违章作业行为的发生。
强化设备治理，夯实安全基础。该厂狠抓安全生产基础管理和“设备降缺陷、机组降非停”工作，不断加大设备安全、节能、环保改造力度。建立主管厂领导、部门主任、点检长三级缺陷管理网络，制定《生产干部巡检制度》、《生产管理干部带班制度》和《“一把手”问责制度》等制度，打破班组界限，实施消缺联动机制，筑牢了设备安全防线。以安全风险评估整改和“四查一改”活动为契机，组织开展“跑冒滴漏”及设备隐患大整治活动。设备管理部实施网络化缺陷管理，建立“日、周、月”三步法工作机制、机组大修“作业指导书”及“网络化”管理机制，提升设备管理水平；同时进一步优化点检模式，缩短点检周期，加强设备的可靠性、稳定性、精确性、自动化程度的“四保持”管理工作，有效提升了点检的质量和效率。检修公司推行设备职责区管理机制，加大对影响设备安全、稳定、经济、环保瓶颈问题和频发性缺陷的技术攻关，利用机组大修对锅炉电除尘、引风机、省煤器等设备进行改造，提升设备可靠性；狠抓职工技能培训，创新实施“职工讲坛”与“实践指导”无缝对接的培训模式，提升了检修工艺质量。在狠抓设备管理的同时，该厂紧盯环保设施的排放指标，加强脱硝、脱硫等设施的运行维护管理和技术改造，全力降低能耗指标，保证了达标排放。（田辉）