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本网讯（常锐 杨建报道）2013年，延安石油化工厂为实现装置“安、稳、优”生产目标，狠抓电机维护管理，强化业务技能质量，全年1500多台电机未发生一起电机事故，为全年各生产装置的长周期运行提供了保证，也为创造经济效率打下了基础。
该厂电机90KW以下有800多台，90KW及以上大功率电机有700多台，它是关键设备和重要装置的“动力伞”，具有“牵一发而动全身”的关键性。高速运转中的电机一旦出现轴承卡住的“抱轴”等事件，将对带负荷运行的装置生产带来严重影响，甚至会引起连续生产被迫中断的事故。
为此，该厂积极推行电机维护班全面管理、使用单位协助管理、厂家全程技术指导“三位一体、齐抓共管”的专业化管理模式。根据实际运行情况，该厂成立了由经验丰富的技术骨干组成的电机攻关小组及电机状态评估小组，对运行异常的电机及时做出科学判断，避免过修和欠修，通过每天对“最差电机”的精细巡检，每周对全厂电机全覆盖维护等形式，定期对列入“最差电机”的电机进行综合评定，从安装形式、运行环境等方面分析异常情况，作出针对性的解决措施，使该厂所有电机都处于受控状态。
除此之外，该厂还开展了多项劳动竞赛活动，充分发动职工立足本职，精细巡检，力争把隐患消除在萌芽之中，全年共修旧再利用电机80多台，发现和避免事故20多起，确保了该厂各套生产装置安全顺利的实现了长满优运行。
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