本网讯 （李佳）关键机组往往是整套装置的核心，用“牵一发动全身”来形容他最为恰当。2015年以来，延安石油化工厂高度重视特种设备日常管理工作，“特别管理”特种设备，旨在确保设备安全平稳高效运行，为装置安全生产奠定良好的基础。

在日常管理中，该厂建立健全了压力容器和压力管道的定期检验、起重设备台账定期检查制度，对现场高温易腐蚀磨损设备和管线建立了定点测温测厚台账，定期进行检测对比，避免了“三超”现象发生。也因此，2012年该厂被评为“陕西省特种设备管理先进单位”。

该厂现有7套关键机组。为了确保关键机组的正常运行，该厂专门为设备制作了包含设备特性、设备运行参数等信息的“身份证”，并将其悬挂在设备外壳醒目处。这样，员工进行现场维护时，该“身份证”起到了提示作用，减少了误操作的发生。同时对特种设备执行特级维护管理制度和“五位一体”特护管理制度，形成“一周一特护”的日常习惯，对“特护”设备进行联合检查。专业人员全方位精准地摸排特护设备存在的隐患，并通过科学分析、制定相应措施和打破机组运行瓶颈等方式，切实提高关键机组的管理水平。

为激励员工积极参与特种设备管理，该厂创新了特护管理模式。特护管理模式针对生产运行实际情况，建立七个特护小组，将特护运行周期由原来的三个月延长至半年，并相应提高了“特护奖”额度。同时，以特护管理制度的执行情况为考核内容开展半年制考核活动。特护管理模式对运行周期达到 “特护奖”领取条件的特种设备，对其特护小组按规定进行奖励；相反，对发生特护设备故障，没能及时采取有效处理措施致使发生非计划停机的单位进行严肃处理。

特护管理模式在达到鼓励员工主动作为目的的同时，也使特护设备在长周期运行时间的基础得到了“延长”。“通过特种设备‘特别’管理，有效确保了关键机组的可靠运行。2015年主要设备完好率达99.65%，远远超出了年初设备目标责任管理指标中主要设备完好率不小98%的目标”，机动科负责人说。