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在钢铁市场竞争同质化严重的严峻形势面前，如何在安全稳定、炉况顺行的基础上逐步增加块矿比例，大幅度降低生铁成本，实现从经济炉料中挤出效益、从置换炉料中压低成本的最终目的，成为当前炼铁事业部乃至汉钢公司的首要降本工作。
为有效降低吨铁成本，陕钢汉钢炼铁事业部虚心向指标先进企业学习，通过各种会议传达成本压力，组织技术骨干开展优化炉料结构攻关，并在深入调研的基础上成立了原材料结构优化小组。在入炉原料为烧结矿、球团矿二元结构的情况下，以块矿代替球团，优化配矿模式、精准工艺操作、精打细算成本，逐月提高块矿入炉比，使降本增效工作取得较大成效。
入炉原料之一的块矿属生矿，其与烧结矿和球团矿相比，具有冶金性能差、软熔区间宽、热爆性和雨天块矿粉末不易筛除导致透气性指数降低等缺点，若高炉使用块矿操作不妥当，将影响炉况顺行，造成焦比上升、产量下降，进而导致生铁成本增加。但块矿同时又具有价格低廉、不经烧结等优点，若采取有效的操作手段提高冶炼技术水平，用其代替价位较高的球团矿，在提高块矿配比后仍可获得较好的冶炼效果，则可大幅度降低生铁成本。
今年以来，炼铁事业部以节能降耗、对标挖潜为核心，紧扣降低成本主题，从优化炉料结构入手，逐步增大块矿入炉比例，通过置换部分球团矿用量，稳步降低生铁矿石消耗成本，同时采取多项措施确保块矿比提高后的炉况顺行。
炼铁事业部从源头出发，加强进厂原燃料管理，从严把好进厂原燃料质量关，严密跟踪有害杂质铅锌等入炉情况，并针对雨季块矿粉末多的状况，加强块矿筛分工作，减少粉末入炉，为高炉炉况稳定提供物质条件。加强高炉日常操作技术管理，在上部调剂上控制边缘、打开中心气流，提高煤气利用，下部调剂缩小进风面积，提高风速和鼓风动能活跃炉缸。在造渣制度上控制合适的镁铝比，提高炉渣流动性。在高炉劳动竞赛和考核中，以公司对炼铁厂入炉块矿考核的对标挖潜指标为主，将指标分解到每座高炉，增加使用块矿的奖励力度，进一步提高高炉使用块矿的主动性和积极性。
在各方努力下，7月份，入炉块矿比达11.4%， 8月份截止11日更是达到12.23%，与公司既定8%的目标相比较共增加块矿用量约2.4万吨，提高块矿入炉比优化炉料结构攻关取得显著成效。（冯磊 寇栋炜）
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