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近日，陕钢龙钢公司炼铁厂通过与《冶金交流》统计的18家28座1750-1880m³高炉多项指标对比排名，成果喜人。其中3#、4#、5#三座1800m³高炉的高炉利用系数分别为2.64 t/m³d、2.57 t/m³d和2.56t/m³d，，位列第6、7、8名；高炉焦比分别为384 kg/t、395kg/t、389 kg/t，位列第10、16、12名；烧结矿入炉率分别为86.03%、86%、84.41%，均为今年以来我公司大高炉最好指标和最好排名。喜人的成绩离不开该单位广大干部职工的辛勤付出，同时也体现出炼铁厂以“聚力”为基础充分发扬“一团火”精神的文化内涵，笔者为此走访了炼铁厂。
统一思想，凝聚团队合力。自元月5日新炼铁厂成立后，新一届领导班子着力推进铁前系统“一盘棋”的思想，全员始终以“一切服务于高炉”为理念，以“工艺统领、设备保障”为引导，树立大工艺的观念，从烧结的用料、工艺过程控制、质量的控制等方面不断研究、多次召开专题会统一认识，逐步稳定烧结矿用料结构、调整过程参数、提高烧结矿质量；购买烧结、炼铁工艺书籍分发至生产骨干，以骨干带动全员，不断摒弃陈旧观念，在技术理论学习支撑下勇于实践，全面提高提高预知预判能力，实现原料的变化后的预控能力。
精准发力，补齐生产短板。俗话说的好，困难之处方显本事。面对不断变化的原燃料条件，该厂通过研究攻关方案，确定“粗粮细作”释放炼铁产。在烧结生产方面，一是优化烧结机综合返矿配比；二是促进烧结矿质量、粒度、转鼓等稳定；三是优化成品烧结矿粒度分布合理，进一步稳定高炉冶炼。在高炉生产方面，采取全风操作、全风温送风、控制合适富氧量、稳定炉温控制、稳定炉渣碱度、实施降低炉渣镁铝比攻关，促使烧结的熔剂成本降低1.3元/吨矿。此外，通过精准操作，做到勤观察、勤分析、勤调剂，主动适应，提高对渣铁排放、炉温变化趋势综合判断的准确率，提高炉况稳顺的管控水平，确保高炉生产稳定运行。
健全机制，保障系统稳定。在全厂范围内推行五查机制，即查标准、查制度、查责任、查落实、查纪律。通过厂长督导、处级干部带队、长白班以上管理干部夜间值班，如实反馈一线存在问题，让管理重心下移，核心重点工作放在为提升管理，保一线顺畅运行，促使每项作业有标准，每项管理有制度，每项工作责任落实，每项制度能有效落实，各项纪律能遵守，从而确保倒班制生产标准化的执行统一，有效控制生产事故的发生。做实周期设备管理机制。按照设备点检标准，重新梳理点检润滑时间，制定切实可行的时间周期，深推“三级”点检，从客观实际出发为实现设备定修、定检打牢基础。（薛芳）
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