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大到设备安装、用能管理、技术革新，小到下脚料、小零件的回收再利用……从节约几元、几百元、几千元，甚至几万元。这是陕钢龙钢公司能源检计量中心从点滴入手降成本所产生的效益。
卡住“能耗关”抓好节支点
降低能耗就是降低成本的突破口，面对企业当前严峻形势，能源检计量中心不等不靠，在充分分析各单位能耗情况的的基础上，重新制定了能源管理制度，并利用“电价政策”等国家优惠政策，避峰就谷，加大能耗管理，一点一滴降低能耗。
在实际工作中，该单位将大功率的能耗设备调整在夜晚满负荷生产，每年可节约200余万元。同时，还在煤气回收、废水循环利用上全面推行多回收零排放制度，实行工作灵活性管理，卡住“能耗关”初见成效。
同时该单位还规定，对每月完成能耗指标的基层单位，月度考核中人均给予一定的奖励，极大地调动了员工节约用能的积极性。人走停机、停水、减少不必要的消耗已经成为该单位职工思想的“新常态”。
技术当先锋发掘创效点
工艺优化创新，设备技改提升是该单位降本增效的又一个“突破点”。以“成本必须跑赢价格”为目标，用技术提升打破成本瓶颈。
在公司的日常生产工作中，产生大量的废旧板材、钢钎等，该单位对此一律统一回收，并通过借料、划线、热弯、焊接、铣刨等技术加工，使废料制作成炼铁高炉标准备件开口机挂吊等常用设备备件，年可节约备件费用50余万元。在设备维护中针对超出保修期的设备，组织技术人员分析设备原理，进行自主维修，9月份，该单位修复球团抗压试验机和煤焦定硫仪一台，节约维修费用5万余元。
小单元承包算好节本点
该单位在班组中实行承包制,让班组成为小型“承包商”，搞活内部分配，引导班组合理配置人员、设备、材料等生产要素，打好成本管理的“小算盘” 。
班组从以前只“干”不“算”到现在算着干，职工脑子里“小算盘”越打越精，真正把降本增效当成了自己的事情来盘算经营。人员如何调配、如何计划成本、工时多少、材料领用……每道工序怎么走、怎么干一直都在职工脑子里。 全面激发了职工工作的积极性、主动性和创造性，特别是在班组人员优化的情况下，不但按时完成工作任务，且作业时间大幅减低，每日成本降低将近200元。（李浩）
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