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陕钢汉钢钢轧事业部石灰消耗达到全国先进水平
石灰是转炉炼钢主要的造渣材料，具有脱P、脱 S能力，也是用量最多的造渣材料，其质量好坏对冶炼工艺操作及生产成本等有着重要影响。十月份以来，为了进一步降低石灰消耗，陕钢汉钢钢轧事业部针对转炉单系统生产，从石灰质量到石灰使用过程严格控制，从而石灰消耗达到25.55kg/t，较9月份的32.44 kg/t降低6.89 kg/t，创今年最好水平，达到全国先进水平。
严格质量把控
由于8万立方米煤气柜检修，三立公司停止向供应炼钢石灰，冶炼所用石灰均为外购石灰。为了严把外购石灰质量，事业部原料工段对每车外购石灰，首先观察粒度和表面质量，要求外购石灰含沫量小于10%，对超过的坚决予以扣除，促进供应厂家改进石灰质量；其次，严格按照规定对每车石灰进行5点取样，每车石灰入仓一半再次检查石灰块度及含沫量，对每车含沫量差别比较大的加大扣沫力度，对所取得试样每班进行生过烧测定，对石灰质量信息及时告知炉前，为炉前操作提供准确的依据。
合理渣料配比结构
为确保冶炼正常的情况下降低石灰消耗，事业部技术科、转炉工段通过热平衡计算，将废钢加入量由原来的12吨减少到8吨，每炉加3吨石灰石，石灰消耗减少1.2吨，既确保化渣对石灰的需求，又保证转炉冶炼的热平衡。由于用部分石灰石替代石灰降低炼钢成本2.3元/吨钢。
通力协作保化渣效果
事业部技术科相关人员现场指导操作，对铁水S高时及时调整石灰加入量，杜绝了成份废品。在冶炼的实践操作中，转炉工段制定了详细的操作方案，对渣料的加入时机、加入量进行详细规定，各班组在执行过程中对发现的问题及时向工段反映，由工段及时调整操作方案，确保冶炼前期早化渣，冶炼过程中渣化透，达到预期的脱P、脱S效果。
陕钢汉钢钢轧事业部 王鲜明 刘超
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