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2017年3月21日，中国能建西北电建承建的陕西铜川美鑫工程4号机组锅炉受热面焊口累计完成10234道，顺利突破一万大关，且所有受检焊口一次合格率达98.48%，朝着锅炉水压试验这一重大工程建设里程碑节点目标迈出了坚实的一步。
本项目锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主研发设计、制造的超临界锅炉，炉型为HG-1139/25.4-YM1型，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全悬吊结构直流π型锅炉。
在锅炉受热面组合前，对所有进厂焊工组织岗前模拟考试，累计模拟考试11人次，并跟进检验，透视结果为：外观成型合格、内部射线探测为一级合格。成绩合格者，焊接技术人员组织进行涵盖全过程的安全技术交底。2016年12月21日，在施工焊接监理见证下，进行了首个组合焊口质量见证“W”点，确认焊口制备、对接、材料、技术措施等焊接条件均符合规范要求，22日，4号锅炉受热面正式开焊，当天完成焊口133个。
超临界锅炉对受热面管排内部清洁度要求很高，清洁度将直接关系到锅炉的安全运行和使用年限。质量管理是工程施工的重点，锅炉受热面通球试验、集箱清洁度、焊口透视率等均为现场质量管控之重点。为确保管排内部清洁度，项目部质检人员与监理专工全过程旁站、监督“通球试验”。同时，采取分段式跳焊、借助外力等措施，避免水冷壁密封焊接发生变性，确保受热面组合质量和工艺。
在受热面全面开焊之际恰逢冬季施工，铜川地区气候严寒，尤其是地处原顶上的施工现场温度低、风速大，给焊接工艺质量带来极大考验。为确保施工顺利进行，焊接技术人员提前编制《焊接专业冬季施工方案》，并在施工前和施工过程中不定期对施工作业人员进行焊接冬季施工技术交底及焊接热处理保障措施培训。
为避免因温度梯度导致裂纹产生，热机专业工地对现场施工场地进行实地勘察，组织施工人员在各个焊接作业面搭设既防火又防雨的作业棚，在棚内安装电弧灯补充照明，配置加热器提高环境温度，管排母材在焊接前进行预热，焊条分类放置在各个适宜温度的保温桶里，随用随拿一次一根，做好施焊后的保温工作，确保T91焊口及合金焊口的焊接工艺质量。
目前，上部水冷壁、立式低温过热器、水平低温过热器均已组合完毕，低温再热器、高温再热器、屏式过热器、包墙过热器、螺旋段水冷壁组合正在全面施工，为下一步锅炉水压试验做好准备。
（西北电建三公司 文/武方静 图/李治宏）
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